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固化地坪施工实施计划方案

一、项目概况

1.1项目背景

某汽车零部件生产基地厂房地面因长期承受重型车辆碾压及频繁叉车作业，原有水泥地面出现起砂、裂缝、空鼓等问题，影响生产环境及设备运行稳定性。为满足厂房地面高硬度、防尘、耐腐蚀的使用需求，需通过固化地坪施工技术对现有地面进行升级改造，确保地面达到工业生产标准，延长使用寿命，降低后期维护成本。

1.2项目目标

质量目标：固化地坪硬度需达到莫氏硬度≥7级，耐磨性≤0.03g/1000r（按GB/T12957-2006标准检测），表面平整度偏差≤3mm/2m，无裂缝、空鼓、色差等缺陷；工期目标：总施工周期为35日历天，分基层处理、固化剂施工、研磨抛光三个阶段推进；成本目标：严格控制在合同约定预算内，材料及人工成本偏差率不超过±2%；安全目标：施工期间零安全事故，文明施工达标率100%。

1.3项目范围

施工区域为厂房生产区及仓储区，总面积约12000㎡，其中生产区8000㎡、仓储区4000㎡；基层为C30混凝土垫层，厚度≥200mm；固化地坪类型为非金属骨料渗透型固化地坪，面层处理采用混凝土密封固化剂（锂基），配套施工包括地面裂缝修补、伸缩缝填充、边角加固等；施工范围涵盖基层处理、固化剂喷涂、研磨抛光、养护及成品保护全流程。

1.4编制依据

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土固化剂应用技术规程》（JGJ/T537-2018）、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）、项目施工合同（编号：QZ-2023-008）、设计院所提供的《厂房地坪改造施工图纸》（图号：D-2023-125）、现场勘查报告及相关技术参数文件。

二、施工准备阶段

2.1技术准备

2.1.1图纸深化设计

组织设计院、施工技术团队及业主代表召开图纸会审会议，重点核查厂房结构图纸与地坪改造图纸的衔接点，确认伸缩缝位置、设备基础预留孔洞等关键节点是否与生产设备布局冲突。针对仓储区货架承重需求，在地坪结构层增加双层钢筋网片，钢筋直径Φ12mm，间距200mm×200mm，经设计单位确认后形成深化设计图纸。

2.1.2施工方案编制

依据《混凝土固化剂应用技术规程》（JGJ/T537-2018），编制专项施工方案，明确固化剂配比（锂基固化剂与水按1:4重量比混合）、分层喷涂工艺（首遍用量0.3kg/㎡，二遍0.2kg/㎡）及研磨参数（50#、100#、200#三级金刚石研磨）。方案经施工单位技术负责人审批后报监理单位备案。

2.1.3技术交底实施

分层级开展技术交底：管理层交底明确质量目标与进度节点；班组交底采用现场示范操作，重点演示裂缝修补采用环氧树脂砂浆嵌填工艺（裂缝宽度＞0.3mm时开V型槽，深度为裂缝宽度的1.5倍）；操作层交底固化在每日晨会进行，确保工人掌握研磨机转速控制（3000rpm）及吸尘器同步作业要点。

2.2资源准备

2.2.1材料设备采购

主材选用进口锂基固化剂（渗透深度≥5mm），供应商提供材料检测报告（符合GB/T35609-2017标准）。辅材包括界面剂（水泥基）、养护剂（水性丙烯酸）及裂缝修补材料（环氧树脂）。设备配置：地面研磨机（功率4kW）4台、抛光机（转速1500rpm）2台、吸尘设备（风量≥3000m3/h）3套，所有设备进场前进行空载试运行测试。

2.2.2人员组织架构

成立项目经理部，下设3个专业班组：基层处理组8人（含持证焊工2人）、固化施工组6人（需通过固化剂施工培训）、研磨抛光组5人（具备3年以上地坪施工经验）。特种作业人员包括电工（2人）、起重工（1人），均持有效证件上岗。

2.2.3应急物资储备

现场设置应急物资仓库，配备：灭火器（ABC干粉型）20具、急救箱（含创伤敷料、防暑药品）、防毒面具（滤毒盒类型A2B2E1K1）10套、应急照明设备（防爆型）5套。针对夏季高温作业，储备藿香正气水200支、冰背心50件。

2.3现场准备

2.3.1基层处理实施

采用机械打磨法清除原地面浮浆层（打磨深度2-3mm），对空鼓区域凿除至坚实基层，采用高强无收缩灌浆料（CGM-1型）回填。裂缝处理按宽度分级：≤0.3mm采用表面封闭法，＞0.3mm开V型槽后嵌填环氧树脂砂浆。处理后的基层需达到平整度偏差≤2mm/2m，含水率≤8%（采用水分测定仪检测）。

2.3.2临时设施布置

在厂房东侧设置封闭式材料仓库（面积60㎡），配备温湿度计（控制温度≤30℃、湿度≤70%）。施工区与生产区采用彩钢板隔离（高度2.5m），隔离门设置双重门禁系统。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

2.3.3环境保护措施

施工区域设置雾炮机（覆盖半径1