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公司钛白粉生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钛白粉生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛白粉生产工岗位的操作人员。规程旨在规范钛白粉生产过程中的职业健康行为，确保操作人员的安全与健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括但不限于生产前的安全检查、操作流程、个人防护措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，以有效防止粉尘、化学物质及机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准；

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故；

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，确保所有安全装置正常工作；

b.按照设备启动程序进行操作，注意先启动辅助设备，后启动主机；

c.在操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常；

d.设备运行至预定状态后，进行相关工序的操作，如添加原料、调节参数等；

e.操作结束后，按照设备停止程序进行操作，确保设备完全停止运行；

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照规定的加料顺序和量进行；

b.调节参数时，应缓慢、均匀，避免突然大幅调整；

c.设备维护保养时，遵守相应的维护规范，使用正确的工具和配件。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停止操作，并按下紧急停止按钮；

b.确认异常原因，采取相应的应急措施；

c.如异常无法自行排除，应及时报告上级领导，等待专业人员处理；

d.在排除异常并确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各项参数稳定在设定范围内，如温度、压力、流量等；

c.电机和传动系统温度正常，无过热现象；

d.传动带张紧适中，无松弛或打滑；

e.安全防护装置完好，指示灯正常显示。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机或启动困难；

b.设备振动或噪音异常；

c.参数显示不稳定或失控；

d.传动带或链条断裂；

e.电机过热或烧毁。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、压力计等仪器监测设备关键参数；

c.通过声光报警系统及时捕捉异常信号；

d.对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行日志，记录运行数据和异常情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，有无异常响动；

b.测量设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在正常范围内；

c.检查设备传动系统，如链条、齿轮等是否有磨损或松动；

d.检查电气系统，确保电源供应稳定，线路无破损；

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等；

b.调整传动系统，确保链条、齿轮等部件张紧适当；

c.更换磨损的部件，如链条、齿轮、轴承等；

d.检查并修复电气系统的问题，确保设备电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复；

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，避免设备过载；

d.低温或高温工况：根据环境变化，调整设备运行参数，确保设备适应不同温度条件；

e.长时间连续运行工况：增加设备维护频率，防止设备因长时间运行而出现故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致疲劳和损伤。站立时，双脚与