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方案

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废弃塑料制品回收与热解技术处理方案

一、方案目标与定位

回收高效：构建“源头分类-集中回收-分拣预处理”体系，废弃塑料回收率≥85%，其中可直接再生塑料（PET、PE）回收率≥90%，难再生塑料（复合塑料、污染塑料）收集率≥80%，减少填埋/焚烧量。

热解资源化：难再生塑料热解转化率≥95%，产出燃料油（热值≥42MJ/kg）收率≥40%、燃气（甲烷含量≥35%）收率≥30%，热解产物纯度达标（燃料油杂质≤0.5%），资源再利用率提升至85%以上。

环保无害：热解过程废气（SO?、NO?、VOCs）达标排放率100%，固废（炭黑、残渣）无害化处置率100%，无二次污染；热解能耗较传统焚烧降低40%，碳排放下降35%。

技术适配：覆盖居民生活塑料、工业废弃塑料、农业地膜等场景，大型回收中心侧重自动化分拣+连续热解，小型站点侧重简易分拣+间歇热解，适配多元回收场景。

长效机制：形成“回收-预处理-热解-产物利用”闭环，建立废弃塑料与热解台账，推动从“被动处置”向“主动回收+资源循环”转变，助力“无废城市”建设。

二、方案内容体系

（一）废弃塑料回收与预处理技术

分类回收技术：

源头分类：居民端推行“可回收塑料（PET瓶、PE膜）-难再生塑料（外卖餐盒、复合袋）”二分法，配备专用回收箱（标注材质标识）；工业端按塑料类型（PP、PVC、ABS）分类堆放，避免混料污染。

集中回收网络：城市每2000户设1个社区回收点，农村每村设1个集中回收站，工业园区配套回收专线，回收点覆盖半径≤3公里，确保废弃塑料及时收集。

分拣预处理技术：

自动化分拣：回收中心采用“红外识别+风选+磁选”系统，红外识别区分塑料材质（准确率≥98%），风选分离轻飘塑料（如PE膜）与重质杂质，磁选去除金属附件（如瓶盖、铆钉），分拣效率≥5吨/小时。

预处理优化：可直接再生塑料经“清洗（碱液浓度2%-5%）-破碎（粒径5-10mm）-干燥（含水率≤1%）”，用于注塑或挤出再生；难再生塑料经“破碎（粒径20-30mm）-除杂（筛选去除泥沙、纤维）”，送至热解系统，避免杂质影响热解效率。

（二）废弃塑料热解核心技术

热解工艺选择：

连续式热解：适用于大型回收中心（日处理≥50吨），采用卧式旋转热解炉（温度400-550℃，停留时间30-60分钟），塑料在惰性气氛（氮气保护）下热解，避免氧化结焦；热解气经“冷凝-分馏”得到燃料油（汽油、柴油组分），不凝气循环用作热解燃料，能源自给率≥60%。

间歇式热解：适用于小型站点（日处理1-5吨），采用立式固定床热解炉（温度380-500℃，批次处理时间4-6小时），结构简单、投资低；热解产物经简易冷凝分离，燃料油直接用于小型锅炉，燃气用于加热炉体，适配分散回收场景。

产物提纯与利用：

燃料油提纯：热解粗油经“酸洗（硫酸浓度5%-8%）-碱洗（氢氧化钠浓度3%-5%）-蒸馏”，去除硫分、胶质（杂质≤0.5%），提纯后燃料油可直接作为工业锅炉燃料，或进一步精制为车用柴油调和组分。

燃气利用：不凝气经“脱硫（干法脱硫剂，H?S≤20ppm）-除尘”，甲烷含量提升至35%以上，用作热解炉燃料（替代天然气），剩余燃气可发电（发电机组效率≥30%），供回收中心自用。

固废处理：热解产生的炭黑（纯度≥85%）用于橡胶补强剂或土壤改良剂；炉渣经检测（符合GB18599）后，送建材厂制砖（掺量≤20%），实现固废全量利用。

（三）环保治理技术

废气治理：

热解炉烟气经“脱硝（SCR，NO?去除率≥80%）-脱硫（碱液喷淋，SO?去除率≥95%）-活性炭吸附（VOCs去除率≥90%）-布袋除尘（颗粒物≤10mg/m3）”，达标后排放；

预处理车间（清洗、破碎）安装集气罩+活性炭吸附装置，VOCs浓度≤60mg/m3，避免异味扩散。

废水治理：

塑料清洗废水经“调节池-混凝（PAC投加量20-30mg/L）-气浮-生化处理（MBR）”，COD≤50mg/L、SS≤20mg/L，回用率≥70%（用于清洗环节），剩余达标排放；

热解冷凝废水经“隔油-厌氧-好氧”处理，油类去除率≥98%，COD≤60mg/L，避免污染水体。

三、实施方式与方法

（一）前期准备阶段（1-2个月）

开展废弃塑料现状调研：统计区域废弃塑料产量（生活/工业/农业）、材质分布（PET占比、PE占比）、现有回收体系短板，形成《废弃塑料现状报告》；

制定实施方案：大型回收中心配置自动化分拣线+连续热解炉