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公司制米工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司制米工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备、物料的安全，规范操作流程，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，熟悉本规程内容，掌握安全操作技能，确保作业安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋和安全眼镜。长发需束起，防止被机器卷入。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查米机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，无松动、裂纹或异常磨损。

b.检查电气设备是否正常，电源开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

c.检查米机冷却系统是否正常，确保机器在高温环境下运行时冷却效果良好。

d.检查米机进出料口是否畅通，无异物堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.地面保持清洁、干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域内不得放置杂物，保持通道畅通，便于操作和紧急疏散。

d.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，开启电源。

b.按照设备操作手册，依次启动米机各部分，包括进料系统、碾磨系统、筛选系统等。

c.调整米机运行参数，如进料速度、碾磨力度等，确保米粒加工质量。

d.监控米机运行状态，如温度、压力、电流等，发现异常立即停止设备。

e.完成加工后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免一次性加料过多导致设备过载。

b.调整碾磨力度时，应逐步进行，避免突然变化对米粒质量的影响。

c.操作筛选系统时，注意调整筛网间隙，确保米粒大小均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞物、调整参数等。

c.如无法自行处理，立即上报主管，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，运行参数在设定范围内。

c.冷却系统正常工作，机器温度在安全范围内。

d.米粒加工质量符合标准，无过多碎米或未加工米粒。

e.传动带、齿轮等部件无异常磨损或松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.米粒加工质量下降，可能是筛网堵塞或碾磨力度不当。

e.冷却系统失效，可能导致机器过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.定时记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并采取相应措施。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查米机各部件的运行状态，如传动带张力、齿轮啮合等。

b.使用温度计监测碾磨和冷却系统的温度，确保在安全范围内。

c.通过电流表监测设备电流变化，判断设备负荷情况。

d.观察米粒的加工效果，检查尺寸、形状和色泽是否符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料速度、碾磨力度和筛网间隙，以优化米粒质量。

b.调整传动带张力，确保运转平稳，减少振动和噪音。

c.如果发现电流异常，检查电源和电气连接，必要时调整。

d.定期清洁和润滑设备部件，防止磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

c.在负荷高峰期，监控电流和温度，防止设备超负荷运行。

d.在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，启动应急预案。

e.对于不可预见的异常情况，立即上报，由专业人员进行诊断和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学的椅子上，保持背部直立，双脚平放地面。

b.