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垃圾填埋场废气排放控制与治理技术方案

一、方案目标与定位

排放达标：针对填埋场废气（填埋气、恶臭气体、挥发性有机物），构建“收集-处理-监控”体系，甲烷收集率≥80%，恶臭浓度≤2000无量纲（厂界），VOCs≤60mg/m3，颗粒物≤10mg/m3，达标率100%。

资源利用：填埋气甲烷提纯利用率≥70%（用于发电、民用燃气），余热回收利用率≥50%，减少温室气体排放与能源浪费。

技术适配：兼顾新建填埋场（完整收集系统）、老旧填埋场（修复性收集）、封场填埋场（强化监测），大型场侧重集中处理，小型场侧重模块化设备，覆盖多元场景。

风险可控：废气泄漏响应时间≤30分钟，无爆炸、中毒等次生事故；治理副产物（如脱硫石膏）无害化处置率100%。

长效管理：形成“监测-收集-处理-评估”闭环，建立废气治理台账，推动从“末端治理”向“源头减量+过程控制”转变。

二、方案内容体系

（一）废气分类与特性分析

填埋气：主要成分为甲烷（45%-60%）、二氧化碳（35%-50%），含少量H?S（50-500ppm）、VOCs，易燃易爆，需优先收集利用；

恶臭气体：来自垃圾降解，含硫化氢、氨、甲硫醇等，嗅阈值低，易引发周边投诉，需重点去除；

扬尘与挥发性有机物：填埋作业产生颗粒物（随风扩散），垃圾渗滤液、降解过程释放VOCs（如苯系物、卤代烃），需协同控制。

（二）废气收集技术

主动收集系统：

新建填埋场：按“网格布井”原则，设置导气井（间距50-80米，深度至填埋体底部），配备抽气泵（负压-0.02至-0.05MPa），甲烷收集率≥80%；

老旧填埋场：修复破损导气井，补充水平导气管（埋深2-3米），提升收集效率（从50%升至70%以上）；

封场填埋场：表面覆盖HDPE膜（渗透系数≤1×10??cm/s），减少废气逸散，设置监测井（每10000㎡1个）。

被动收集系统：

小型填埋场/临时堆存区：设置排气帽（高出填埋体1.5米），配套活性炭吸附箱（处理量≥500m3/h），简易控制废气排放；

作业面管控：填埋作业时采用“边填埋边覆盖”（日覆盖土厚度≥15cm），减少废气即时逸散。

（三）废气治理核心技术

填埋气处理技术：

提纯利用：经“脱水（分子筛，含水率≤1%）-脱硫（干法脱硫，H?S≤20ppm）-脱碳（膜分离，甲烷纯度≥95%）”，提纯气用于发电（发电机组效率≥35%）或接入燃气管网，利用率≥70%；

火炬燃烧：无法利用的填埋气（如甲烷浓度＜30%），送火炬系统燃烧（温度≥850℃，停留时间≥2秒），销毁有害成分，减少温室气体排放。

恶臭与VOCs治理技术：

生物滤池：处理低浓度恶臭与VOCs（进气浓度≤1000mg/m3），填充火山岩+木屑基质，接种除臭微生物，去除率≥85%，运行成本低；

化学吸收：高浓度H?S（＞500ppm）采用“碱液喷淋（NaOH溶液，pH10-12）”，去除率≥95%，副产物硫化钠可回收；

活性炭吸附：末端深度处理VOCs与残留恶臭，活性炭碘值≥800mg/g，饱和后热再生（温度120-150℃），重复使用3-5次。

扬尘控制技术：

作业区安装雾炮车（覆盖半径≥30米）、高压喷淋系统，抑制扬尘（颗粒物去除率≥70%）；

场区道路硬化，设置洗车台（冲洗车轮泥土），减少运输扬尘。

三、实施方式与方法

（一）前期准备阶段（1-2个月）

开展填埋场废气调研：监测甲烷浓度、恶臭强度、VOCs组分，评估现有收集系统效率，形成《废气现状报告》；

设计治理方案：新建场建“主动收集+提纯利用”系统，老旧场补建导气设施，封场场强化覆盖与监测；

采购设备（导气井组件、脱硫装置、甲烷提纯设备），确保参数符合技术标准（如甲烷纯度、除臭效率）。

（二）工程建设阶段（3-6个月）

分区域施工：优先建设导气井与收集管网（3个月内完成），同步建设脱硫、脱水预处理设施；

核心处理设施建设：提纯系统、火炬燃烧装置、生物滤池（3-6个月内完成），配套安装在线监测仪（监测甲烷、H?S、VOCs浓度）；

施工环保：作业时洒水降尘，废弃建材分类处置，避免二次污染。

（三）试运行与优化阶段（1个月）

分系统调试：先启动收集系统（调整抽气负压，确保甲烷收集率≥80%），再调试预处理与提纯系统（优化脱硫剂用量、膜分离压力）；

性能验证：监测甲烷纯度、恶臭去除率、VOCs排放浓度，达标后逐步满负荷运行；

人员培训：开展设备操作、应急处置培训，考核合格上岗，确保规范运维。

（四）正式运行阶段（持续）

建立“收集-处理-利用”台账：记录甲烷收集量、