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油气管道维护工岗位现场作业操作规程

文件名称：油气管道维护工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道维护工在油气管道维护过程中的现场作业。目的在于确保油气管道安全稳定运行，保障人员和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。通过对维护工现场作业的操作规程进行明确，确保作业质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维护工应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，并根据作业环境选择适当的防护鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备检查：作业前，维护工应对维护工具、设备进行彻底检查，包括但不限于管道检测仪器、切割机、焊接设备等。确保所有设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

b.检查现场是否存在易燃易爆物质，如油气泄漏，立即采取措施排除。

c.确认作业区域安全，无高空坠落、坍塌等风险。

d.检查作业区域照明充足，夜间作业时，应配备足够的照明设备。

e.确保现场通信畅通，维护工应携带对讲机等通信工具。

4.安全措施：

a.作业前，维护工应了解作业流程和风险点，明确安全操作规程。

b.作业过程中，维护工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

c.遇到紧急情况，维护工应立即采取应急措施，并向上级汇报。

5.人员配备：作业现场应配备足够的技术人员和安全员，确保作业顺利进行。

6.文件准备：维护工应提前准备好作业所需的相关文件，如作业方案、安全操作规程等。

三、操作步骤

1.作业准备：

a.根据作业方案，确定作业区域和作业内容。

b.确认作业人员已穿戴好劳动防护用品。

c.检查维护工具和设备是否处于良好状态。

2.现场检查：

a.检查管道外观，观察有无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

b.使用检测仪器对管道内部进行检查，确保管道内部清洁无杂物。

3.维护作业：

a.根据检查结果，对损坏部位进行标记。

b.对损坏部位进行修复，如切割、焊接等。

c.修复完成后，进行试压测试，确保管道无泄漏。

4.清洁工作：

a.清理作业现场，移除废弃物品。

b.清洗维护工具和设备，确保无残留物。

5.作业结束：

a.检查作业区域，确保无遗留安全隐患。

b.汇报作业完成情况，记录作业数据。

c.清点维护工具和设备，确保无误。

6.关键点：

a.作业过程中，维护工应密切注意管道状况，发现异常立即停止作业。

b.修复过程中，确保焊接质量，避免管道二次损坏。

c.试压测试时，严格控制压力，防止管道破裂。

d.清洁工作要彻底，防止污染物进入管道。

e.作业结束后，做好现场清理和资料归档工作。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备外观无损坏，表面清洁，无油污、锈蚀等。

b.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

c.仪表显示正常，指针或数字在规定范围内。

d.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

e.机械传动部分润滑良好，无卡滞现象。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

g.作业过程中，设备响应迅速，无延迟或错误指令。

2.设备异常状态：

a.设备表面出现明显的损坏、锈蚀或油污。

b.运行时出现异常噪音、振动，可能由轴承、齿轮等部件磨损引起。

c.仪表显示异常，指针或数字偏离正常范围。

d.电气系统出现短路、漏电，可能存在安全隐患。

e.机械传动部分出现卡滞、过热，可能由润滑不良或异物引起。

f.安全防护装置失效或缺失，无法保证作业安全。

g.设备响应缓慢或出现错误指令，可能由控制系统故障导致。

在操作过程中，维护工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对管道进行测试，确保管道在规定的工作压力范围内，无泄漏。

b.泄漏检测：使用气体检测仪或超声波检测仪检测管道是否有泄漏点。

c.功能测试：对管道的阀门、泵等设备进行功能测试，确保其操作正常。

d.内部清洁度检查：使用视频检测仪检查管道内部清洁度，评估维护效果。

2.调整程序：

a.压力调整：根据测试结果，对管道系统进行压力调整，确保管道在安全工作压力范围内。

b.泄漏修复：发现泄漏点后，根据泄漏原因进行修复，如焊接、更换密封件等。

c.阀门和泵调整：对阀门和泵进行手动或自动调整，确保其启闭灵活，无卡滞。

d.清洁度提升：若管道内部