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XX有限公司
20XX
铝合金重力铸造培训课件
汇报人：XX
目录
01
铝合金重力铸造概述
02
铸造工艺流程
03
铸造设备与工具
04
铸造质量控制
05
安全与环保要求
06
案例分析与实践
铝合金重力铸造概述
01
铸造技术简介
技术特点概述
工艺简单，成本低，适用于大型铸件生产。
重力铸造原理
利用重力作用使熔融金属注入模具成型。
01
02
铝合金材料特性
铝合金导热性好，利于铸造过程中热量传递与控制。
良好导热性
铝合金密度低，强度高，适合重力铸造。
轻质高强度
重力铸造原理
液态铝靠重力流入模具成型
重力自然充型
金属模具耐用，可重复使用
模具复用性强
铸造工艺流程
02
铸造前的准备
准备铝合金材料，确保质量符合铸造要求。
材料准备
检查铸造模具，确保完好无损，尺寸准确。
模具检查
铸造过程操作
熔炼金属
将铝合金材料加热熔化，控制温度与成分，确保金属液质量。
浇注成型
将熔化的金属液倒入模具，控制浇注速度与压力，形成所需铸件形状。
铸件后处理
采用手工作业或机械作业去除铸件毛刺和表面瑕疵。
去除毛刺打磨
通过抛光、喷砂等方式提升铸件表面质量，增强强度和耐腐蚀性。
表面处理强化
铸造设备与工具
03
主要铸造设备
包括倾转式、自动调速型等，适用于铝合金重力铸造。
重力铸造机
金属模具耐用，砂芯装配技术实现复杂内腔构造。
模具与砂芯
辅助工具介绍
减少模具磨损，提高铸件脱模效率。
模具润滑剂
精确测量金属液温度，确保铸造质量。
测温仪器
设备维护保养
对铸造设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。
定期检查
01
保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，防止影响设备性能和寿命。
清洁保养
02
铸造质量控制
04
质量检测标准
检查铸件表面缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
外观检测
测量铸件尺寸，确保符合设计图纸要求。
尺寸精度
采用X光、超声波等手段检测铸件内部缺陷。
内部质量
常见缺陷分析
常发生在肥厚处，由补缩不足导致。
缩孔与缩松
薄壁铸件易现，提高模具和铝液温度可防。
冷隔
多因浇注快卷入空气，需优化排气。
气孔
01
02
03
质量改进措施
调整铸造温度、压力等参数，减少缺陷，提升铸件质量。
优化工艺参数
严格检验铝合金原料成分，确保原料质量稳定，减少铸造缺陷。
加强原料检验
安全与环保要求
05
安全操作规程
佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员安全。
个人防护装备
操作前检查设备状态，确保铸造机、模具等完好无损，避免事故。
设备安全检查
环保法规遵守
01
排污许可条例
遵守《排污许可管理条例》，确保排污合规。
02
大气防治法规
执行《铸造工业大气污染物排放标准》，强化大气污染治理。
废弃物处理
将铸造过程中产生的废弃物进行分类收集，便于后续处理。
分类收集
01
确保废弃物得到合规的处置，避免对环境造成污染。
合规处置
02
案例分析与实践
06
成功案例分享
分享通过优化铸造工艺，提升铝合金铸件质量和生产效率的成功案例。
工艺优化案例
01
介绍有效控制铸造缺陷，如气孔、夹杂等，提高铸件成品率的实践案例。
缺陷控制案例
02
常见问题解决
探讨缩孔缩松原因，介绍补缩系统与冷却控制策略。
缩孔与缩松
分析气孔成因，提供排气设计与工艺优化方案。
气孔问题
实操技能训练
01
模拟铸造操作
通过模拟真实铸造环境，提升学员实操技能。
02
故障排查训练
训练学员识别并解决铸造过程中的常见故障。
谢谢
汇报人：XX
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