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中央空调多联机施工方案及调试计划方案

一、编制依据

1.1国家及行业现行标准规范

本方案编制严格遵循国家及行业现行相关标准规范，主要包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《多联式空调（热泵）机组》（GB/T18837-2015）、《组合式空调机组》（GB/T14294-2016）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）等，确保施工过程及验收结果符合国家强制性标准要求。

1.2项目设计文件及技术资料

本方案以项目施工图纸、设计说明、设备技术规格书及相关图纸会审纪要为核心依据，具体包括：建筑平面图、系统流程图、设备布置图、管路走向图、控制原理图、风管施工图、电气接线图等设计文件，以及设计单位对施工工艺、材料选型、节能指标等方面的技术要求，确保施工内容与设计意图一致。

1.3设备产品技术文件

针对多联机系统特点，本方案依据设备制造商提供的技术文件进行编制，主要包括：多联机主机、室内机、连接管路、控制系统、配件等产品的安装手册、操作指南、技术参数表、性能曲线图、质保文件及验收标准，确保设备安装、调试符合设备自身技术要求及厂家规定。

1.4合同文件及相关约定

本方案严格遵循施工合同、招标文件及补充协议中的相关条款，包括工程范围、质量目标、工期要求、安全规范、环保标准、验收程序及双方责任分工等内容，确保施工过程符合合同约定，保障工程顺利交付。

二、工程概况

1.1项目基本信息

1.1.1项目名称

本项目为XX商业综合体中央空调多联机系统安装工程，位于城市核心商圈，总建筑面积约15万平方米，包含购物中心、甲级写字楼及高端公寓三种业态。

1.1.2项目地点

工程主体建筑位于XX路与XX大道交汇处，地下三层为停车场及设备机房，地上裙楼六层为商业区域，塔楼A区30层为办公区域，塔楼B区25层为公寓区域。

1.1.3工程范围

本工程涵盖多联机系统全流程施工，包括但不限于：VRV主机（8台120HP机组）安装、室内机（共计320台，包含四面出风嵌入式、风管式、壁挂式等类型）布置、铜管焊接与保温、冷凝水管路敷设、控制系统接线调试及新风系统对接。

1.2设计参数

1.2.1冷热负荷指标

根据建筑功能分区，经负荷计算确定：商业区域冷负荷指标为220W/m2，热负荷指标为150W/m2；办公区域冷负荷指标为180W/m2，热负荷指标为120W/m2；公寓区域冷负荷指标为150W/m2，热负荷指标为100W/m2。系统总冷负荷约1200kW，总热负荷约800kW。

1.2.2室内外机技术参数

室外机采用变频压缩技术，单机制冷量范围30-120HP，能效比（IPLV）达6.5以上；室内机噪音控制在25-38dB(A)区间，风量调节精度为±5%。控制系统采用集中式管理平台，支持远程监控及分区温控。

1.2.3管路设计要点

冷媒管材采用脱氧铜管，管径规格从Φ6.35mm至Φ28mm不等，设计工作压力为4.0MPa；冷凝水管采用UPVC管材，坡度设计不小于0.3%，末端设置存水弯及通气管；冷媒管保温层厚度为19mm，采用闭孔橡塑材料，导热系数≤0.034W/(m·K)。

1.3施工条件

1.3.1现场条件分析

主体结构已封顶，机电管线完成预埋，设备机房具备安装条件。现场存在交叉作业：地下室与裙楼区域正进行消防管道安装，塔楼区域同步进行强弱电桥架敷设。施工垂直运输利用2台施工电梯及塔吊，水平运输通过物料通道完成。

1.3.2技术准备情况

施工方已完成图纸会审，确认管井空间尺寸（1200mm×800mm）满足多联机管路布设要求；编制了专项施工组织设计，明确铜管焊接采用氮气保护工艺，焊接压力控制在0.05-0.1MPa；BIM模型已完成碰撞检测，优化了12处管线交叉冲突点。

1.3.3资源配置计划

劳动力配置：组建2支专业施工队，每队配备持证焊工4名、管道工6名、电工3名；材料设备：铜管、保温材料等主材已按30日用量进场，VRV主机预计30日后到货；机具设备：配备真空泵、电子检漏仪、焊接机器人等关键设备共18台套。

1.4特殊技术要求

1.4.1高空作业防护

塔楼区域施工需搭设双排脚手架，操作平台满铺钢跳板，外侧设置密目式安全网。室内机安装采用专用吊装架，载重能力≥500kg/台，吊装点需预埋M16级膨胀螺栓。

1.4.2洁净度控制

铜管切割采用专用切管器，端口使用封帽密封；焊接前进行氮气吹扫，确保管内无杂质；系统充氮压力保持0.3MPa直至保压测试完成。冷媒管焊接后需进