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铝业安全培训课件

第一章：铝业安全生产的重要性全球领先地位中国铝加工行业全球产量占比高达58%，是世界铝业生产的核心力量高风险特征铝业生产涉及高温熔炼、粉尘爆炸、机械操作等多重风险因素安全是根本事故频发警示我们，安全生产是企业生存发展的根本保障

铝业安全事故震撼案例典型事故回顾近年来多起铝加工厂火灾爆炸事故给行业敲响警钟，造成重大人员伤亡和财产损失。主要事故原因铝粉尘积聚引发爆炸设备老化故障失修安全管理制度缺失员工安全意识淡薄应急预案不完善事故后果人员伤亡：多起事故造成数十人死亡，上百人受伤，家庭破碎经济损失：直接经济损失数亿元，企业停产整顿，品牌形象受损

安全无小事

第二章：国家安全法规与标准解读01最新标准修订《铝及铝合金板、带、箔生产安全规范》2024年最新修订版正式实施02强制执行应急管理部将该标准列为强制执行规范，企业必须严格遵守03全流程覆盖标准涵盖铸轧、热轧、冷轧等铝加工全流程安全要求04关键条款详细规定粉尘防爆、设备安全、应急救援等核心安全措施

主要法规单位与起草企业西南铝业集团国内大型铝加工企业，拥有丰富的安全生产管理经验，参与标准核心条款制定中钢武汉安全环保研究院权威安全技术研究机构，提供专业的安全评估与技术支持应急管理部国家安全生产监督管理部门，负责标准审核与监督执行

第三章：铝业生产中的主要安全风险1粉尘爆炸风险铝镁制品机械加工产生的粉尘极易燃爆，必须严格执行AQ4272-2016防爆规范2高温熔炼风险熔炼炉操作温度高达700-900℃，存在烫伤、火灾等严重风险3机械设备风险轧机、剪切机等大型设备操作维护过程中可能造成机械伤害特殊作业风险

粉尘爆炸的隐形杀手铝粉尘的危险特性铝粉尘颗粒细小、比表面积大、化学活性强，在空气中达到一定浓度遇火源即可发生剧烈爆炸。爆炸威力巨大，往往造成连锁反应，导致严重伤亡。关键防控措施车间保持良好通风，粉尘浓度监测定期清理积尘，消除爆炸隐患设备采用防爆设计，电气设备防爆认证严格火源管理，禁止违规动火配备自动灭火系统与报警装置血的教训某铝制品厂因粉尘清理不及时，遇电气火花引发连环爆炸，造成23人死亡，56人受伤，直接经济损失超过8000万元。

粉尘爆炸防控体系通过科学的防爆设计、严格的清洁管理、有效的隔离措施，构建多层次粉尘爆炸防控体系。定期开展粉尘爆炸应急演练,提升员工应急处置能力。

第四章：安全管理体系与风险管控1安全管理机构2双重预防机制3安全培训与许可4检查与闭环管理建立完善的安全管理体系是预防事故的根本。从顶层设计到基层执行，形成全员参与、全过程管控的安全管理格局。组织保障设立专职安全管理部门明确各级安全生产责任配备专业安全管理人员制度保障风险辨识与评估制度隐患排查治理制度安全培训教育制度

典型安全管理措施作业前风险评估每项作业开始前必须进行风险评估，识别危险源，制定控制措施，确保安全条件具备动火作业管理实行严格的动火许可制度，作业人员必须持证上岗，现场配备监护人员和消防器材设备安全管理建立设备台账，定期检修保养，严禁私自拆除安全保护装置，确保设备本质安全隐患闭环管理发现隐患立即登记，明确责任人和整改期限，整改完成后验收确认，形成闭环管理

第五章：高风险作业安全操作规范1动火作业焊接、切割等产生火花作业，需办理动火许可，配备监护人员，清理周边可燃物，准备灭火器材2机械作业执行LOTO（锁具挂牌）制度，设备维修前必须断电上锁挂牌，防止误操作导致伤害3电气作业严格执行验电、放电、接地程序，穿戴绝缘防护用品，设置安全警戒线，防止触电事故4高处作业2米以上作业必须系安全带，搭设牢固作业平台，制定救援预案，配备救援装备

动火作业安全要点1审批流程填写动火申请，现场勘察确认，安全部门审批，获得动火许可证后方可作业2设备安全氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，气瓶直立放置，设备可靠接地3现场准备清理动火区域可燃物，覆盖防火布，配备灭火器、消防水带等器材，设专人监护4作业监护监护人员全程在场，随时检查安全状况，作业结束后彻底检查，确认无火种遗留

规范动火作业，守护生产安全动火作业现场，作业人员穿戴完整的个人防护装备，包括防火工作服、焊接面罩、防护手套。监护人员持灭火器在旁监护，随时应对突发情况，确保作业安全。

第六章：应急预案与事故处置应急响应快速启动应急预案，明确指挥体系与职责分工紧急疏散组织人员有序撤离，清点人数确保无遗漏救援行动专业救援队伍展开搜救，抢救受伤人员事故调查查明事故原因，分析责任，总结教训整改提升制定整改措施，消除隐患，防止类似事故再次发生完善的应急预案体系能够在事故发生时最大限度减少损失，保护员工生命安全。定期演练确保预案可操作性。

应急演练的重要性为什么要演练？应急预案不能只停留在纸面上，必须通过实战演练检验其有效性，让员工熟悉应急流程，提升应对突发事件的