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机电设备预留预埋技术实施方案

一、总则

1.1编制目的

本方案旨在明确机电设备安装工程中预留预埋施工的技术要求、工艺流程、质量标准及安全注意事项，确保预留预埋工作的准确性、可靠性，为后续机电设备安装工程的顺利进行奠定坚实基础，避免因预留预埋不当造成后期返工、浪费或影响工程整体质量与使用功能。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行的相关法律法规、施工规范、技术标准以及经审批的工程设计图纸、施工组织设计等文件。主要依据包括但不限于：

*工程建设相关的法律、法规及地方性规定。

*建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。

*建筑电气工程施工质量验收规范。

*通风与空调工程施工质量验收规范。

*本工程的施工图纸、设计变更及相关技术文件。

*施工组织总设计对机电安装工程的总体部署。

1.3适用范围

本方案适用于本工程机电设备安装工程中所有涉及的预留孔洞、预埋套管、预埋管线、预埋铁件等工作，涵盖给水排水、电气、暖通空调等专业。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉各专业设计图纸，特别是土建结构图纸与机电各专业图纸的对应关系。对于复杂部位或存在交叉冲突的预留预埋，应提前进行深化设计和管线综合排布，明确预留预埋的具体位置、规格、数量及材质要求，形成书面文件并经设计确认。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，内容包括预留预埋的部位、尺寸、标高、材质、施工方法、质量标准、验收程序及安全注意事项。确保每个操作工人都清楚施工要求。

3.测量放线准备：准备好必要的测量仪器和工具，并进行校验。根据设计图纸和土建轴线、标高控制线，制定详细的预留预埋测量放线方案。

2.2材料准备

1.材料选型与采购：根据设计要求和规范标准，选用合格的预埋套管（刚性、柔性、防水等）、预埋管（钢管、塑料管等）、预埋件（钢板、螺栓等）、密封材料、固定材料等。材料的规格、型号、材质必须符合设计及规范要求。

2.材料进场检验：所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。对材料的外观、尺寸、壁厚等进行抽检，不合格材料严禁使用。材料进场后应按规定分类存放，妥善保管，防止损坏、锈蚀或污染。

2.3机具准备

根据施工需要，配备齐全并检查以下主要施工机具：

*测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线坠等。

*加工制作工具：切割机、套丝机、弯管器、电钻、电焊机、砂轮打磨机等。

*安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子、绑扎丝、固定卡具等。

*其他辅助工具：记号笔、粉笔、墨斗、对讲机等。

确保所有机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

2.4人员准备

配备具有丰富经验的施工管理人员和技术工人，明确岗位职责。施工人员必须经过专业培训，熟悉本方案及相关操作规程，特种作业人员（如焊工）必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及技术要点

3.1总体流程

熟悉图纸及深化设计→测量放线、定位→预留孔洞模具制作与安装/预埋套管、管线、铁件制作与安装→固定与加固→隐蔽前检查验收→混凝土浇筑过程中的监护→拆模及孔洞清理/预埋成品保护。

3.2预留孔洞施工

1.定位放线：根据设计图纸要求，结合土建结构轴线、标高，精确测量并标记出预留孔洞的中心位置、尺寸和标高。对于墙、板上的孔洞，应弹出十字中心线和轮廓线。

2.模具制作：预留孔洞模具宜采用木盒、钢模或专用塑料模具。模具应具有足够的强度和刚度，尺寸准确，表面平整光滑，拼接严密，防止漏浆。木模应提前进行防腐处理。

3.模具安装：模具安装应牢固可靠，位置、标高、尺寸符合设计要求。安装时，可采用铁丝绑扎、钉子固定或支撑加固等方法。对于楼板上的孔洞模具，其底部应与模板紧密接触，模具与钢筋冲突时，应会同土建协商处理，不得随意切断钢筋。必要时，应采取加固措施。

4.标记与看护：在模具上应标明孔洞名称、规格，以便后续识别。混凝土浇筑前，应派专人对模具进行复查。浇筑过程中，应有专人看护，防止模具移位、变形或上浮。如发现问题，应立即停止浇筑并采取纠正措施。

5.拆模与清理：在混凝土达到一定强度后，方可拆除孔洞模具。拆模应小心，避免损坏结构混凝土。拆模后，应及时清理孔洞内的杂物和浮浆，修整孔壁。

3.3预埋套管施工

1.套管选型与制作：根据设计要求，选用合适类型的套管，如普通钢套管、防水套管（刚性、柔性）、防火套管等。套管的材质、规格应符合设计及规范要求。防水套管的制作应严格按照标准图集进行，确保其防水性能。

2.定位与固定：根据图纸要求，精确确定套管的安装位置和标高。套管安装应牢固，与模板或结构钢筋可靠固定。对于穿楼板的套管，其顶部应高出装饰地面一定高度，底部与楼板底面齐平；穿墙