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废旧塑料的资源化处理与生物降解技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“废旧塑料分类回收-资源化处理-生物降解-环保处置”全周期体系，解决生活、工业废旧塑料（PE/PP/PET等）处置难题，确保废旧塑料回收率≥90%，资源化利用率≥85%（再生塑料性能达原生料80%），生物降解塑料降解率≥90%（符合《生物降解塑料降解性能及标识要求》），无塑料污染土壤、水体事件，全流程环境风险可控。

建立适配不同塑料类型（可回收/难回收/可降解）、应用场景（生活消费/工业生产）的处理机制，实现“减塑降废、循环替代”，废旧塑料处置成本降低30%，原生塑料消耗减少40%，助力“限塑令”落地与塑料污染治理攻坚。

3个月内完成方案制定与回收网络搭建，6个月内启动资源化与降解示范项目，12个月内覆盖区域80%社区与重点企业，24个月内形成可复制的“回收-处理-替代”模式，年处理废旧塑料3万吨以上，生物降解塑料推广应用超1.5万吨。

（二）方案定位

适用于生活消费（塑料袋、包装）、工业生产（塑料部件、废料）产生的废旧塑料，涵盖分类回收、物理/化学资源化处理及生物降解塑料替代，为环保部门、回收企业、生产厂家提供操作依据，确保技术适配塑料特性、经济可行、环保达标，推动塑料产业从“使用-丢弃”向“回收再生+降解替代”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

废旧塑料类型：

可回收塑料：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）（占比70%，可物理再生）；

难回收塑料：复合塑料（如镀铝膜包装）、污染塑料（油污/农药残留）（占比20%，需化学处理）；

可降解塑料：PBAT/PLA（聚己二酸丁二醇酯/聚乳酸）等生物降解塑料（占比10%，需特定条件降解）；

排除项：含剧毒、放射性物质的塑料，需专项危废处置，不纳入本次范围。

核心分类与特性：

按处理难度：易处理（可回收塑料，物理破碎造粒即可）、中处理（难回收塑料，需化学解聚）、特处理（可降解塑料，需调控温湿度等降解条件）；

按处理路径：物理资源化（破碎-清洗-造粒）、化学资源化（解聚-提纯-再生）、生物降解（微生物分解为CO?和水）。

三、方案内容体系

（一）废旧塑料资源化处理核心技术

物理资源化技术：

分类分拣：回收塑料经“人工分拣+机械筛选”（分离PE/PP/PET，剔除杂质，分拣准确率≥95%）；

预处理：破碎（破碎机粉碎至5-10mm）→清洗（热水+洗涤剂去除油污，清洁度≥90%）→干燥（热风干燥至含水率≤1%）；

造粒再生：干燥后塑料经“挤出造粒机”制成再生颗粒（PE/PP颗粒用于生产周转箱、管道，PET颗粒用于制作纤维），附《物理资源化流程表》。

化学资源化技术：

难回收塑料：复合塑料采用“热解气化”（400-600℃缺氧环境下分解为燃气，热值≥16MJ/m3，用于加热或发电）；

污染塑料：经“溶剂萃取”（去除残留污染物）后，通过“化学解聚”（将PET解聚为单体，提纯后重新聚合），附《化学资源化技术参数表》。

（二）生物降解技术与替代应用

生物降解技术：

环境条件调控：可降解塑料在“堆肥场”（温度55-65℃、湿度60%-70%）中，经微生物（如假单胞菌、芽孢杆菌）分解，6个月内降解率≥90%；

降解产物监测：定期检测降解过程中CO?释放量、残留塑料含量，确保无有毒副产物，附《生物降解监测规范》。

降解塑料替代应用：

生活消费：超市推广“PBAT/PLA可降解购物袋”（替代传统PE袋），餐饮企业使用“可降解餐盒”（耐热≥100℃，使用后可堆肥）；

工业生产：农业领域用“可降解地膜”（作物收获后自然降解，避免土壤残留），电商物流用“可降解缓冲材料”（替代泡沫），附《降解塑料应用场景表》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

收集资料：区域废旧塑料产量、类型分布、降解塑料需求；

配置设备：回收设备（分类回收箱、专用运输车）、资源化设备（破碎机、造粒机、热解炉）、降解设备（堆肥仓、监测仪）、检测仪器（塑料成分分析仪、降解率测试仪）。

队伍组建与培训：

组建“实施团队”：

技术组：材料工程师、环保工程师（负责处理技术设计）；

操作组：回收员、设备运维员（负责回收与生产操作）；

监测组：质量监测员（负责再生塑料性能、降解效果检测）；

培训内容：分类标准、设备操作、降解条件调控，每季度集中培训，每月1次实操演练。

（二）全流程实施

回收网络搭建阶段（1-3个月）：

布设100个回收点（