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中国的钢铁工业

2003年12月17日

;1.九十年代钢铁工业崛起;人均钢产量141kg/人·年，首次超过了世界人均钢产量138kg/人·年。

2002年生铁产量17074万吨

钢材19218万吨

均为世界第一！;2.钢铁工业结构实现了调整优化;2）技术经济指标明显提高

平均综合成材率94.20％（90年代为83.2％）

2003年

能耗0.715t焦煤（90年代为0.997t焦煤）

高炉利用系数2.448T/m3.day

入炉焦比415kg/T

平均喷煤比125kg/T

转炉寿命4000炉（10000炉）

连铸比93％（1990年为25.07％）;3）钢材生产在结构上变化

2002年板带材产量6498万吨

（提高23.90％）

薄板产量2244.5万吨

（提高16.77％）;3.中国钢铁工业快速发展原因;1）1990年以来，中国GDP总量增长的同时，第二产业的百分比足足增长了10个百分点，这些产业结构的变化必然有力的拉动钢材消耗量的增长。

钢材表观需求：1990年5312万吨

2002年21122万吨

投资额逐年快速增长也刺激了钢材消耗量的上升，实施积极的财政政策，也使消费强度增大。;2）关键技术和共性技术的大面积突破，进而通过及时、有序的战略投资，使之集成为钢厂生产流程的整体优化，实现企业技术结构升级。;六个共性技术：

连铸技术；

高炉喷煤粉技术；

高炉一代炉役长寿技术；

棒、线材连轧技术；

流程工序结构调整结合产能技术;

转炉溅渣护炉技术。;a.连铸技术

80年代后期确立了“以连铸为中心”的生产技术方针，九十年代先后攻克了达产技术关、全连铸技术关、高速高效连铸技术关，并积极展开了薄板坯连铸－连轧技术有关工程项目的投资与开发。

;连铸比：1990年25.07％（1480万吨）

2002年93％（16885万吨）

成材率：提高了11个百分点；

转炉利用系数：1990年26.64t/t.d

1999年53.08t/t.d

淘汰了初轧/开坯工序，横列式棒、线轧??失去了竞争力；

一火成材、铸坯热送－热装等工序结构性节能效益实现；

2001年平炉全部关闭。;b.高炉喷煤粉：

入炉焦比：1990年577.44kg/t

2002年415kg/t

减少焦炉投资；

降低成本100元左右；

提高利用系数。;c.高炉一代炉役寿命的提高：

80～90年代，2～3年、3～4年半年（甚至拆炉缸）。

引起流程下游“放空”。

现为8年～12年。;d.棒、线轧机的连铸比：

;e.流程工序结构调整综合节能技术

2002年平均吨钢能耗已降低至0.715吨标煤，这是一系列节能措施实现的结果。;f.转炉溅渣护炉：4000炉（1万炉、2万炉）

转炉有效作业率大幅提高；

耐火材料消耗大幅下降；

促进了连铸机多炉连浇和提高了连铸机作业率；

减少了频繁的开炉、停炉作业，稳定了转炉的操作工艺。;除此之外，超高功率电炉技术和现代电炉生产流程在90年代中期起得到了较好的发展，建了36台超高功率电炉，淘汰了1400台左右的电炉。

跨入国际先进水平！

（但废钢块相对短缺、电价昂贵都制约了其发展）;3）大量利用国际铁矿、铬矿、锰矿资源的促进作用：

国内资源只能支撑年产9500万吨钢。

至2002年进口的矿产品：;4.关于有效投资对发展关键共性技术的支撑作用;90年代以来，围绕几项关键－共性技术的资金约为1400亿元左右（其中在技术改造项目中约为1250亿元），