筒形仓安全培训课件.pptVIP

筒形仓安全培训课件

第一章筒形仓概述与安全重要性筒形仓定义及应用筒形仓是用于储存粮食、水泥、化工原料等散装物料的大型圆筒形储存设施,广泛应用于粮食、建材、化工等行业。其结构坚固、储存效率高、便于机械化作业。安全事故统计分析近年来筒形仓安全事故呈上升趋势,粉尘爆炸、窒息事故、坍塌事故频发,造成重大人员伤亡和财产损失。2019-2023年间全国发生筒仓相关事故超过150起。法律法规基础

筒形仓安全事故典型案例案例一:某粮库筒仓爆炸事故事故概况:2021年6月某大型粮库在清理作业过程中发生粉尘爆炸,造成8人死亡、15人受伤,直接经济损失超过2000万元。主要原因:作业现场粉尘浓度超标电气设备不符合防爆要求安全培训流于形式应急预案缺失案例二:设备老化引发火灾事故概况:2020年某化工企业筒仓因罐体腐蚀泄漏,遇明火引发大火,幸无人员伤亡,但设施损毁严重。深刻教训:必须加强设备日常检查维护及时更换老化设备部件严格执行动火作业审批制度建立完善的安全管理体系

安全隐患,警钟长鸣事故现场触目惊心,生命安全重于泰山。让我们从每一个细节做起,坚决杜绝安全事故的发生。

第二章筒形仓结构与危险源识别1主要结构组成罐体:钢筋混凝土或钢板结构,承载主要储存功能罐盖:密封顶部,配备通气孔和人孔通风系统:包括通风管道、风机、温湿度监测装置输送系统:提升机、输送带、卸料装置等2三大主要危险源粉尘爆炸:可燃性粉尘在密闭空间达到爆炸浓度,遇点火源瞬间爆炸缺氧窒息:有限空间内氧气含量不足或有毒气体积聚机械伤害:转动设备、提升装置、传送带等造成的伤害3风险识别与评估采用作业危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)等方法系统识别危险源建立风险评估矩阵,按照可能性和严重程度划分风险等级定期开展风险辨识活动,动态更新危险源清单

第三章筒形仓安全管理制度建设全员安全责任制从企业负责人到一线员工,层层落实安全生产责任。明确各岗位安全职责,签订安全责任书,实行安全绩效考核与薪酬挂钩。操作规程制定制定详细的安全操作规程,涵盖所有作业环节。规程应具有针对性、可操作性,并根据实际情况及时修订完善。定期安全检查建立日检、周检、月检、季检、年检五级检查制度。设立隐患排查台账,实行闭环管理,确保隐患整改到位。

第四章筒形仓作业安全操作规程01进仓作业安全流程严格执行作业许可制度,进行危险源告知和安全技术交底。作业前必须进行气体检测、通风换气,确保安全条件。02罐体密封与压力控制定期检查罐体密封性能,确保各连接部位无泄漏。安装压力监测装置,设置超压报警系统,严格控制罐内压力在安全范围内。03粉尘防爆措施使用防爆电气设备,消除点火源。保持作业场所清洁,及时清理积尘。采用湿法作业降低粉尘浓度,安装粉尘浓度监测报警装置。04通风换气规范作业前至少通风30分钟,作业过程中保持持续通风。配备移动式通风设备,确保空气流通。定期检测通风系统运行状态。05设备维护与故障处理建立设备台账,制定维护保养计划。发现故障立即停机检修,严禁设备带病运行。维修作业必须断电挂牌,专人监护。

进仓作业安全注意事项持证上岗,规范防护作业人员必须经过专业培训并持证上岗。正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护服、安全带等全套防护装备,确保防护到位。气体检测,安全确认进仓前必须使用专业检测仪器测定氧气含量(应≥19.5%)、可燃气体浓度(应10%LEL)、有毒气体浓度(应符合标准)。检测合格后方可进入。严禁火种,消除隐患严禁携带打火机、火柴等火种进入筒仓。禁止穿带钉鞋或易产生静电的服装。作业工具应使用防爆型,避免摩擦碰撞产生火花。

安全第一,防护到位标准化的防护装备是保障作业人员生命安全的第一道防线,任何时候都不能掉以轻心。

第五章粉尘爆炸防控措施粉尘爆炸成因粉尘爆炸需要五个条件:可燃性粉尘粉尘悬浮在空气中粉尘浓度达到爆炸极限密闭或半密闭空间足够能量的点火源爆炸威力巨大,往往引发连锁反应,造成严重后果。防爆电气设备所有电气设备必须符合防爆等级要求,定期检测防爆性能。照明灯具采用防爆型,线路穿管敷设,接地可靠。粉尘清理技术采用湿法清理,用水雾或泡沫降尘。使用工业吸尘器清除积尘,严禁用压缩空气吹扫。保持作业场所清洁无积尘。防爆隔离装置安装防爆门、泄爆板等泄压装置,在爆炸发生时及时泄压。设置隔爆阀、火花探测器等防止爆炸蔓延。

第六章有限空间作业安全管理有限空间定义筒形仓内部属于典型有限空间,具有进出口受限、通风不良、容易积聚有毒有害气体、氧气含量不足等特点,作业风险极高。作业许可制度实行严格的作业许可审批制度。作业前必须填写《有限空间作业许可证》,经安全管理部门和相关负责人审批后方可作业。安全监护要求必须设置专人在仓外监护,保持与仓内作业人员的通讯联络。监护人不得离岗,发现异常立即采取措施,严禁盲目施救。应急救援演练制定专项应急预案