硬质合金精加工工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

硬质合金精加工工合规化操作规程

文件名称：硬质合金精加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金精加工过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保硬质合金精加工过程的安全合规。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在为硬质合金精加工提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、手套等，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：

-确认设备已断电，并进行必要的隔离措施。

-检查设备外观是否完好，无裂纹、破损或腐蚀现象。

-检查设备各部件是否紧固，旋转部件是否灵活。

-检查液压系统、冷却系统是否正常，无泄漏。

-检查刀具和夹具是否损坏或磨损，确保其符合加工要求。

3.工具和材料准备：

-检查加工用的硬质合金材料是否符合规格要求，表面无划痕、裂纹等缺陷。

-准备好所需的刀具、量具和辅助工具，并检查其状态。

-确认刀具安装正确，紧固可靠，无松动。

4.环境检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，光线充足。

-检查地面是否平整，无油污、水迹或其他滑物。

-确认通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查紧急停止按钮、消防器材、安全通道等设施是否齐全有效。

5.工艺文件确认：

-确认加工图纸和工艺文件正确无误，理解加工要求。

-检查加工参数是否合理，如切削速度、进给量、冷却液等。

6.安全培训与交流：

-参加必要的安全培训，了解本规程及其他安全知识。

-与同事交流，确保对操作流程和安全注意事项有共同的认识。

7.试运行：

-在正式操作前进行空载试运行，检查设备启动、运行和停止是否正常。

-观察设备有无异常振动、噪音或其他异常现象。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行硬质合金精加工操作。任何不符合要求的情况都必须立即处理，不得带病或带隐患操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行一次全面的安全检查，确认无误后，开启设备电源。

-按照工艺文件规定的顺序安装刀具和夹具，确保其牢固可靠。

-装夹工件，调整至正确位置，并固定牢固。

-检查机床润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

-启动冷却系统，确保冷却液正常循环。

-设置加工参数，包括切削速度、进给量、主轴转速等。

-启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

-空载试运行结束后，关闭设备，再次检查工件装夹和刀具安装是否正确。

-开启设备，进行正式加工。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备前方，确保视线良好，便于观察设备运行状态。

-操作过程中，保持手部稳定，避免因手部抖动导致工件损坏或设备故障。

-加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，避免刀具过热或工件变形。

-如发现异常情况，立即停止设备，采取措施进行处理。

-加工结束后，关闭冷却系统，待工件冷却至室温后，方可卸下工件。

3.异常处置：

-设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如刀具损坏、工件装夹不当、设备磨损等。

-通知维修人员处理，不得自行拆卸或修理设备。

-如发现刀具磨损或工件表面有异常，立即停止加工，更换刀具或调整加工参数。

-如发现冷却液不足或泄漏，立即停止设备，检查冷却系统，及时补充或更换冷却液。

-如发现工件或刀具温度过高，立即停止加工，检查原因，如需继续加工，则需降低切削速度或增加冷却液流量。

操作人员应熟悉并严格执行上述操作顺序和作业方式，确保硬质合金精加工过程的安全和高效。任何偏离规范的操作都应立即纠正，并在操作记录中详细记录异常情况及处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-刀具与工件接触正常，无异常磨损或跳动。

-机床各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-冷却液循环正常，温度适中，无泄漏。

-电气系统运行稳定，无异常报警信号。

-安全防护装置正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

-刀具磨损严重，出现跳动、划伤工件等现象。

-润滑油温度过高或过低，出现漏油、油质变差等现象。

-冷却液压力异常，循环不畅或温度异常。

-电气系统出现故障，如报警灯亮、设备失控等现象。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：