板式给矿机大修施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

1.设备名称：板式给矿机

2.设备型号：XX型

3.设备规格：XX吨/小时

4.设备位置：XX矿场XX生产线

5.设备使用年限：XX年

6.大修目的：确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命。

二、施工准备

1.人员准备：

-组建大修施工队伍，明确各岗位人员职责。

-对施工人员进行技术培训和安全生产教育。

2.材料准备：

-更换磨损严重的零部件，如轴承、齿轮、链条等。

-准备必要的施工工具和检测设备。

3.设备准备：

-将板式给矿机设备断电，确保安全。

-清理设备周围的杂物，为施工创造良好环境。

三、施工步骤

1.拆卸设备：

-拆卸设备上的防护罩、电机、减速器等部件。

-拆卸传动系统，包括传动带、链条、齿轮等。

-拆卸给矿板、支架等主要部件。

2.检查与测量：

-检查设备各部件的磨损情况，记录数据。

-测量设备关键部位的尺寸，确保符合技术要求。

3.更换零部件：

-更换磨损严重的轴承、齿轮、链条等零部件。

-更换磨损严重的给矿板、支架等主要部件。

-检查并更换必要的密封件和润滑脂。

4.组装设备：

-按照拆卸顺序，依次组装设备各部件。

-调整设备间隙，确保各部件配合紧密。

-安装防护罩、电机、减速器等部件。

5.试运行：

-对组装后的设备进行空载试运行，检查设备运行情况。

-调整设备参数，确保设备运行平稳、高效。

6.验收：

-按照相关标准和规范，对大修后的设备进行全面验收。

-验收合格后，设备可以投入正常运行。

四、施工安全措施

1.断电措施：确保设备断电，防止触电事故发生。

2.高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。

3.防滑措施：在施工区域设置防滑警示标志，防止滑倒事故。

4.消防措施：配备必要的消防器材，确保施工安全。

五、施工进度安排

1.准备阶段：1天

2.拆卸阶段：2天

3.检查与测量阶段：1天

4.更换零部件阶段：3天

5.组装阶段：2天

6.试运行阶段：1天

7.验收阶段：1天

六、施工成本预算

1.人工费：XX元

2.材料费：XX元

3.工具费：XX元

4.其他费用：XX元

七、施工总结

1.施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

2.加强施工过程中的安全管理和监督，确保施工安全。

3.施工结束后，对施工过程进行总结，为今后的设备维修提供参考。

八、附件

1.板式给矿机大修施工图纸

2.板式给矿机大修零部件清单

3.板式给矿机大修施工进度安排表

本方案仅供参考，具体施工过程需根据实际情况进行调整。

第2篇

一、前言

板式给矿机是矿山、建材、化工等行业中常用的破碎设备，其运行状态直接影响到整个生产线的稳定性和效率。为了确保板式给矿机的正常运行，定期进行大修是必不可少的。本方案旨在制定一套科学、合理的大修施工方案，确保大修工作顺利进行，提高设备的使用寿命和运行效率。

二、施工准备

1.组织准备

-成立大修领导小组，负责大修工作的全面协调和指挥。

-明确各部门职责，确保大修工作有序进行。

2.技术准备

-组织技术人员对板式给矿机进行全面的技术检查，确定大修项目。

-编制详细的施工方案，包括施工步骤、技术要求、安全措施等。

3.物资准备

-准备所需的各种工具、设备、备品备件等。

-检查并补充润滑油脂、冷却水等消耗品。

4.人员准备

-对施工人员进行技术培训和安全教育。

-确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。

三、施工步骤

1.拆卸与检查

-拆卸板式给矿机的各个部件，包括电机、传动装置、机体等。

-对拆卸下的部件进行彻底的检查，记录磨损情况，确定更换或维修的项目。

2.维修与更换

-对磨损严重的部件进行更换，如轴承、齿轮、衬板等。

-对可维修的部件进行修复，如打磨、焊接等。

-检查并修复电机、传动装置等电气和机械部分。

3.组装与调试

-按照拆卸顺序和装配要求，将各个部件重新组装。

-调试电机、传动装置等，确保其运行平稳、无异常噪音。

-调整给矿机的运行参数，如给矿量、速度等。

4.润滑与防护

-对板式给矿机进行全面的润滑，确保各部件运行顺畅。

-检查并修复防护装置，如防护罩、防护网等。

5.试运行与验收

-进行试运行，检查设备运行状态，确保各项指标符合要求。

-组织验收小组对大修后的板式给矿机进行验收，包括外观、性能、安全等方面。

四、安全措施

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