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碳五正异构分离装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：碳五正异构分离装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于碳五正异构分离装置操作工岗位现场作业。

2.目的：确保碳五正异构分离装置安全、稳定运行，提高分离效率，保证产品质量，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查分离装置各部分是否完好，无泄漏、损坏现象。

-检查仪表系统是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查电机、泵等设备运行状态，确认无异常。

-检查管道、阀门是否处于正确位置，密封良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积。

-确保操作场所通风良好，空气新鲜。

-操作现场禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

-操作前对现场进行安全检查，确保符合安全操作标准。

4.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。

-操作前进行班前会，明确当天操作任务和注意事项。

-操作过程中保持高度警惕，遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照设备启动程序，依次开启电机、泵等设备。

-观察仪表显示，确认设备运行正常。

2.加料：

-根据生产计划，通过进料口缓慢加入碳五原料。

-调整进料速度，确保原料均匀进入分离装置。

3.调节温度和压力：

-根据工艺要求，通过调节加热器和冷却器，控制分离装置的温度和压力。

-观察温度和压力变化，确保在设定范围内。

4.监控分离效果：

-定期检查分离装置出口的碳五产品，观察其纯度和质量。

-如发现分离效果不佳，及时调整工艺参数。

5.记录数据：

-详细记录操作过程中的温度、压力、流量等关键数据。

-对数据进行分析，为工艺优化提供依据。

6.故障处理：

-如发现设备异常，立即停止操作，分析原因。

-根据故障原因，采取相应措施进行处理。

7.关闭设备：

-在完成生产任务后，按照设备停机程序，依次关闭电机、泵等设备。

-确认设备完全停止运行，无异常情况。

8.清理现场：

-操作完成后，清理操作区域，确保无残留物料和杂物。

-检查设备，确认无泄漏、损坏现象。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

-分离装置出口产品符合质量要求，纯度稳定。

-电机、泵等主要设备运行效率高，无泄漏现象。

-传动带、轴承等部件无磨损，润滑系统正常。

-操作区域整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞等情况。

-分离效果下降，产品纯度不稳定，可能是因为进料不均、工艺参数调整不当。

-设备泄漏，可能导致物料浪费、环境污染，需立即停止操作并检查。

-电机、泵等设备出现异常高温，可能存在过载、故障等问题。

-传动带、轴承等部件磨损严重，需要及时更换。

-操作区域存在安全隐患，如地面积水、杂物堆积等，需立即清理。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行检查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备的使用寿命和运行效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对分离装置的分离效率进行测试，通过分析出口产品的纯度来判断。

-使用在线分析仪器，实时监测原料和产品的组成，确保分离效果。

-定期检查设备各部分的温度和压力，确保在正常工作范围内。

-监控泵的流量和压力，确保物料输送稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、压力、进料速度等。

-如果分离效率低于标准，适当提高温度或增加压力，或者调整进料比例。

-如发现泵流量不足，检查泵的运行状态，必要时清洗泵或更换泵。

-如果仪表显示异常，检查仪表系统，进行必要的校准或更换仪表。

-调整设备部件的润滑，确保设备运行顺畅。

-在调整过程中，记录所有参数变化，以便分析调整效果。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，详细记录测试数据、调整内容、调整结果等。

-定期对记录进行分析，优化调整策略，提高操作效率和产品质量。

4.安全注意事项：

-调试过程中，确保操作人员穿戴适当的防护用品。