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公司玻璃微珠成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃碎片伤害。

b.根据操作要求，正确穿戴工作服、手套和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

c.如操作过程中可能接触化学物质，需佩戴防护帽、防化学品手套和防化学品工作服。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机各部件是否完好，运动部件是否有异常磨损。

b.确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏插座。

d.确保紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保操作区域照明充足。

d.作业场所应配备消防器材和急救箱，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备是否正常运行。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.开始投料，控制投料速度，避免过量。

e.观察设备运行状态，确保成型过程稳定。

f.成型完成后，关闭设备，进行下一批次的准备工作。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应均匀缓慢，避免因投料过快导致设备负荷过大。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

c.设备运行中，不得进行清理或维护工作，以免发生意外。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理，如需维修，应通知专业人员。

c.在处理过程中，确保周围人员远离异常区域，防止事故扩大。

d.处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、齿轮等运动部件无磨损痕迹。

d.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

e.润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动或噪音。

b.传动带、齿轮等部件磨损严重或断裂。

c.电气系统出现短路、过载等故障。

d.润滑系统油压异常或油量不足。

e.设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

b.通过设备上的仪表监控电气系统运行状态，如电流、电压等。

c.观察润滑系统油质和油量，确保润滑效果。

d.使用温度计等工具检测设备温度，防止过热。

e.定期进行设备保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定要求，如有偏差，记录下来。

b.监测产品尺寸和形状是否符合规格，确保产品质量。

c.测试设备噪音和振动水平，确保在允许范围内。

d.检查设备的润滑系统是否正常工作，观察油压和油质。

e.定期进行电气系统绝缘测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度控制装置，以达到所需的生产速度。

b.对产品尺寸和形状进行微调，确保产品符合质量标准。

c.若设备噪音或振动过大，检查并调整支撑结构或减震装置。

d.检查润滑系统，必要时补充或更换润滑油。

e.对电气系统进行必要的维护和调整，如更换保险丝、调整接线等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，必要时降低设备运行速度。

b.在低温工况下，检查设备各部件是否冻结，避免损坏。

c.在高湿工况下，注意电气设备的防潮措施，防止短路。

d.在高尘工况下，增加空气净化措施，减少设备磨损。

e.在紧急情况下，立即停止设备，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。