白酒灌装工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

白酒灌装工岗位合规化操作规程

文件名称：白酒灌装工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒灌装生产线的所有灌装工岗位操作。

2.目的：为确保白酒灌装过程的安全、卫生和产品质量，制定本规程，规范灌装工的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：灌装工须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、防护帽、防滑鞋、护目镜和口罩。工作服应干净、无破损，护目镜和口罩需确保密封良好。

2.设备检查：操作前应对灌装设备进行彻底检查，确保所有部件正常工作，无松动、磨损或损坏现象。特别是检查灌装嘴、封口机和输送带等关键部件。

3.环境要求：灌装区域应保持清洁、通风良好，温度控制在10-30℃之间，湿度在40%-70%之间。确保灌装环境无灰尘、无异味，符合食品安全标准。

4.检查物料：确保灌装用的白酒和瓶盖质量符合规定，无杂质、无破损，标签清晰。

5.软件设置：根据产品规格和生产线要求，对灌装软件进行参数设置，确保灌装量和封口时间准确。

6.个人准备：操作前应熟悉操作流程，了解设备性能，掌握应急处理措施。灌装工应保持精神集中，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动灌装机、封口机和输送带等设备，确保设备运行正常。

2.装瓶：将清洗干净的酒瓶整齐放置在输送带上，注意瓶口朝向一致，避免空瓶进入灌装系统。

3.灌装：调整灌装嘴的高度和速度，开始灌装。监控灌装过程，确保每瓶酒的灌装量准确无误。

4.封口：当酒瓶通过封口机时，封口机自动完成封口操作。检查封口是否严密，无漏酒现象。

5.检查：封口后，对酒瓶进行外观检查，确保瓶身无破损、标签清晰，封口无气泡。

6.输送：将合格的酒瓶通过输送带送至下一工位，不合格的酒瓶则剔除并重新处理。

7.记录：对每批次的灌装数据进行记录，包括灌装量、封口时间、瓶数等，以便后续分析和追溯。

8.停机：当生产任务完成或设备出现故障时，按顺序关闭设备，确保安全停机。

9.清理：操作结束后，对设备进行清洁和维护，清理灌装区域，保持环境卫生。

10.检查维护记录：定期检查设备维护记录，确保设备处于良好状态，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-灌装嘴、封口机等关键部件工作正常，无堵塞或磨损迹象。

-输送带运转顺畅，无打滑或卡瓶现象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-电气元件无烧毁、短路等异常。

-灌装量、封口时间等关键指标稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能由轴承磨损、传动带松弛或机械故障引起。

-灌装嘴堵塞或磨损，导致灌装量不准确或酒液泄漏。

-封口机封口不严，可能由封口膜损坏、温度不当或压力不足引起。

-输送带打滑或卡瓶，可能由输送带磨损、张力调整不当或异物进入引起。

-控制系统反应迟缓或错误，可能由软件故障、硬件损坏或参数设置错误引起。

-电气元件烧毁或短路，可能由过载、接地不良或电气线路故障引起。

-灌装量、封口时间等关键指标波动较大，可能由设备调整不当、物料质量不稳定或人为操作错误引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-灌装量测试：使用标准酒杯或量筒，随机抽取一定数量的酒瓶，测量其灌装量，确保符合规定标准。

-封口强度测试：使用封口强度测试仪，对封口后的酒瓶进行测试，确保封口强度达到要求。

-温度与压力测试：使用温度计和压力计，检查灌装设备和封口机的温度和压力是否在设定范围内。

-输送速度测试：调整输送带的速度，通过计时器测量一定时间内输送的瓶数，确保输送速度稳定。

2.调整程序：

-灌装量调整：根据测试结果，通过调整灌装嘴的高度和速度，确保灌装量准确。

-封口机调整：检查封口膜和封口压力，必要时更换封口膜或调整封口压力，确保封口严密。

-温度与压力调整：根据测试数据，调整灌装设备和封口机的温度和压力设定值，确保操作稳定。

-输送速度调整：根据生产需求，调整输送带的速度，确保瓶子的流动平稳，避免卡瓶或堆积。

-设备校准：定期对设备进行校准，包括灌装量、封口时间、输送速度等参数，确保设备精度。

-调整记录：对每次调整进行详细记录，包括调整内容、调整原因、调整结果等，以便于追溯和改进。

3.测试与调整频率：

-新设备或设备大修后，应进行全面测试和调整。

-定期（如每周或