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感光材料整理工岗位工艺操作规程

文件名称：感光材料整理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料整理工岗位的日常操作。目的在于确保感光材料整理过程的规范化、标准化，提高材料质量，保障操作人员的安全与健康，确保生产效率和生产质量。规程涵盖了从原材料接收、整理、清洗、干燥到成品检验的全过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保身体各部位不受感光材料污染和化学品的伤害。

2.设备检查：

-检查整理设备是否清洁，无残留感光材料。

-确认设备运行正常，各部件完好无损。

-检查设备电源线、控制面板等是否安全可靠。

3.环境要求：

-操作区域保持整洁，无杂物，确保通风良好。

-工作环境温度控制在10-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

-检查地面是否防滑，避免操作过程中滑倒。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在明显位置。

4.材料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需感光材料。

-检查材料包装是否完好，无破损、潮湿等现象。

-按照材料规格要求，对材料进行分类存放。

5.安全检查：

-对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

-操作人员需熟悉应急预案，了解逃生路线。

三、操作步骤

1.材料接收：首先核对材料批次、规格和数量，确保无误后，将材料整齐码放在指定区域。

2.清洗：使用适当的清洗液对材料进行初步清洗，去除表面污物，注意清洗液的选择需适合材料特性。

3.晾干：将清洗后的材料悬挂或平铺在晾干架上，避免叠放，确保材料均匀晾干。

4.整理：根据材料规格要求，进行裁剪、折叠等整理工作，确保尺寸精确，形态规范。

5.检验：对整理后的材料进行外观和尺寸的检查，剔除不合格品。

6.包装：将合格材料按照规格进行分装，确保包装密封，防止污染。

7.标识：在包装上贴上标签，注明材料名称、规格、批号等信息。

8.储存：将包装好的材料存放于干燥、通风的库房，避免阳光直射和潮湿。

关键点：

-清洗过程中避免材料损坏，清洗液选择需谨慎。

-整理过程中保持材料平整，避免折叠和扭曲。

-检验严格，确保产品质量符合标准。

-包装过程中注意密封，防止材料受潮或污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各传动部件灵活，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，显示准确。

-清洁无污垢，各润滑点油液充足。

-气动系统压力稳定，气路畅通无泄漏。

-安全防护装置完整有效，操作面板指示清晰。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-传动部件卡滞，可能由于润滑不足、异物进入或机械故障导致。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，或显示错误信息。

-设备清洁度不足，可能导致材料污染或设备损坏。

-气动系统压力不稳定或气路有泄漏，可能影响设备运行效率和安全性。

-安全防护装置损坏或不工作，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态，防止意外事故发生。同时，操作人员需熟悉设备维护保养知识，定期进行日常保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查电机启动、停止和运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

-测试清洗液的流量和压力，确保清洗效果符合标准。

-检查干燥设备的温度控制，确保温度稳定在设定范围内。

-检查气动系统的压力和气路，确保气流顺畅无阻塞。

-对设备的传动系统进行检查，确保无磨损或松动现象。

-对设备的控制系统进行功能测试，确保所有操作按钮和指示灯工作正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整。

-对于电机启动和停止的不稳定问题，检查电路连接和启动继电器，必要时进行维修或更换。

-对于清洗液的流量和压力不足，检查泵的工作状态和管道连接，调整阀门开度或更换泵。

-对于干燥设备的温度控制问题，检查温控器设置和加热元件，调整设定温度或更换加热元件。

-对于气动系统的压力不稳定或气路泄漏，检查气源和管道，修复泄漏点或更换损坏部件。

-对于传动系统的磨损或松动，检查并紧固螺栓，必要时更换磨损部件。

-对于控制系统的故障，根据错误代码或故障现象，进行相应的软件或硬件调整或更换。

在调整过程中，操作人员应遵循设备制造商的指导手册，确保调整正确无误。