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固体矿产钻探工岗位合规化操作规程

文件名称：固体矿产钻探工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固体矿产钻探工作中，所有参与钻探作业的人员。

2.目的：为确保固体矿产钻探工作安全、高效、合规进行，防止事故发生，特制定本规程。

3.规程依据：依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全条例》等相关法律法规，结合固体矿产钻探工作实际制定。

4.本规程适用于钻探现场作业、设备操作、安全管理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.所有钻探作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防尘口罩、防割手套等防护用品。

b.特殊作业环境下，还需配备防高温、防低温、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.对钻探设备进行全面检查，包括钻机、钻具、动力系统、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。

b.检查钻杆、钻头、钻具连接部位，确保连接牢固，无松动、裂纹等现象。

c.检查电源、电缆、油管等电气和液压系统，确保无漏电、漏油现象。

3.环境要求：

a.钻探现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保现场通风良好，空气质量符合国家标准。

c.钻探现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.钻探作业区域应设置安全隔离区域，防止无关人员进入。

4.安全生产会议：

a.作业前召开安全生产会议，对作业内容、安全注意事项进行讲解。

b.对新进人员或特殊作业人员进行专项培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

5.工作许可：

a.钻探作业前，需办理工作许可，确保作业符合安全生产要求。

b.工作许可需明确作业内容、作业时间、安全措施等，经相关部门审批后方可进行作业。

三、操作步骤

1.钻机定位：

a.根据设计图纸和现场地形，确定钻机位置。

b.使用水平尺和经纬仪进行精确测量，确保钻机水平稳定。

c.钻机定位后，进行固定，防止钻机在钻探过程中移动。

2.钻孔设计：

a.根据地质勘察报告和钻探目的，设计钻孔深度、直径和孔斜率。

b.确定钻孔方向，使用经纬仪进行精确测量。

3.钻探作业：

a.启动钻机，缓慢提升钻头至预定深度。

b.按照设计要求，调整钻机钻进速度和钻压。

c.观察钻探过程，及时调整钻具和钻探参数，确保钻孔质量。

4.钻孔取样：

a.在钻孔过程中，按照取样计划进行取样。

b.取样时，确保样品完整、无损坏。

c.样品采集后，进行编号、记录，并妥善保存。

5.钻孔终止：

a.达到设计深度或完成取样任务后，停止钻探。

b.清理钻孔，确保钻具和钻杆安全取出。

c.对钻孔进行封闭处理，防止塌孔和污染。

6.作业记录：

a.对钻探过程进行详细记录，包括钻探参数、取样结果、安全情况等。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和评估。

7.作业结束：

a.钻探作业结束后，进行现场清理，恢复原状。

b.对钻探设备进行检查和维护，确保下次作业正常进行。

c.对作业人员进行总结，分析经验教训，提高作业质量。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.钻具连接牢固，无松动或断裂现象。

c.液压系统和电气系统工作正常，无泄漏或过热。

d.传动装置润滑良好，无异常磨损。

e.通风系统正常，空气质量符合要求。

f.安全防护装置齐全有效，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

g.工作台面整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

2.设备异常状态：

a.钻机振动加剧，可能因钻具连接不牢固、钻头损坏或钻杆弯曲等原因引起。

b.发出异常噪音，可能是液压系统或电气系统存在故障。

c.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油路堵塞、密封件损坏或压力调节不当。

d.传动装置温度异常升高，可能是润滑不足或磨损严重。

e.通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风扇故障。

f.安全防护装置损坏或失效，如安全帽破裂、防护眼镜缺失等。

g.工作台面有漏油、漏水等情况，需要及时处理。

3.异常处理：

a.发现设备异常，应立即停止操作，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如检查钻具、修复液压系统、更换损坏部件等。

c.在未排除异常之前，不得继续作业。

d.对异常原因进行详细记录，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钻机性能测试：通过启动钻机，观察其启动时间、运行平稳性、停止时的制动效果等指标，确保钻机性能符合要求。

b.液压系统测试：使用压力表检测液压系统的工作压力，检查泵的供油量是否稳定，以及液压缸的伸