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公司橡胶制品生产工设备安全操作规程

文件名称：公司橡胶制品生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品生产工在生产过程中使用的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。适用对象为所有参与橡胶制品生产设备操作的人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。规程规定了设备操作的基本要求，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项和操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业性质，可能还需佩戴面罩、呼吸器等防护装备。

c.防护用具应保持完好无损，如有损坏应立即更换。

d.操作前应确保所有防护用具佩戴正确，调整舒适度，避免在操作过程中脱落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动皮带、齿轮等易松动的部位。

c.检查油液位是否正常，不足时应添加规定型号的润滑油。

d.检查电气线路是否有裸露、破损，确保无漏电现象。

e.检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

g.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作安全的因素。

b.检查地面是否平整，如有坡度应采取防滑措施。

c.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

d.在设备附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查紧急出口和疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

g.对操作人员进行作业区域的介绍和指导，确保其了解作业环境和安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就绪，并确认操作区域安全。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，通常先开启电源，然后依次启动液压系统、传动系统等。

c.设备启动后，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

d.按照生产计划调整设备参数，如压力、速度等。

e.开始正式生产，操作人员应密切监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

f.生产过程中，如需调整设备或更换模具，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压或特殊化学处理的工序，操作人员需接受专门培训，了解相关安全知识。

b.特殊工序操作前，需对设备进行全面检查，确保设备性能符合要求。

c.操作过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

d.特殊工序完成后，需进行严格的检测，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

c.对于设备故障，应通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆解设备。

d.对于操作失误，应立即纠正错误操作，必要时重新进行培训。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

f.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

g.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速和压力，符合生产要求。

b.液压系统压力应在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品质量。

c.传动系统温度应控制在正常范围内，避免过热导致设备损坏。

d.电气系统运行应无异常噪音，电流、电压稳定。

e.冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备在适宜的温度下运行。

f.机器噪音应在可接受范围内，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过热。

d.设备无法启动或运行速度异常，可能是电源故障或控制系统问题。

e.液压系统压力异常，可能是泵、阀等部件故障或系统泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等参数。

b.使用专业仪器对设备进行监测，如温度计、压力表、噪音计等。

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