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公司家具制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司家具制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司家具制作工岗位，旨在确保员工在制作家具过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，执行本规程的各项要求，确保工作环境安全、健康。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、护目镜、防尘口罩等。长发者需将头发束起并佩戴帽子，以防止头发进入设备造成伤害。防护用品必须保持完好，不得破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，尤其是传动装置、安全防护装置等；

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅；

c.检查电源线路和插头是否完好，无裸露电线；

d.对电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用；

e.对机械设备进行空载试运转，观察有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家规定标准；

c.作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业区域应配备必要的消防器材和急救用品，确保应急情况下的快速反应；

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.按照设备操作手册启动设备，先开启照明，确认所有按钮指示灯亮；

b.调整设备至适当的工作速度和压力，确保与作业要求相符；

c.检查并固定待加工的家具材料，确保牢固且不会在操作中移动；

d.严格按照操作规程启动主机，避免突然启动造成的伤害；

e.操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

f.加工完成后，关闭设备，清理作业区域，确认无遗留物料。

2.特定操作技术规范：

a.使用砂光机时，需佩戴护目镜，保持安全距离，避免砂粒飞溅；

b.使用电钻钻孔时，确保钻头牢固，钻孔深度和位置准确；

c.使用锯切设备时，确保材料固定牢固，操作人员远离锯片边缘。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

b.检查并隔离故障点，通知维修人员进行处理；

c.在故障排除前，不得启动设备；

d.若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并通知上级及医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.所有指示灯亮起，显示设备处于正常工作状态；

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象；

d.电气系统无过载、短路等异常情况；

e.机床冷却系统正常工作，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.设备停止运行或响应缓慢；

c.传动带、链条等出现打滑或磨损；

d.电气系统出现火花、过热或冒烟；

e.冷却系统泄漏或失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.使用仪表和传感器监测设备温度、压力等参数；

c.记录设备运行数据，如电流、电压、转速等，分析趋势；

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

e.建立设备故障档案，对故障原因和处理方法进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求；

b.监测设备温度，确保不超过安全工作温度；

c.检查设备传动系统是否平稳，无异常磨损；

d.验证电气系统是否稳定，无电压波动；

e.测试设备冷却系统是否有效，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和压力，确保加工精度；

b.检查并调整传动带张紧度，防止打滑；

c.调整机床导轨和滑块，确保运动平稳；

d.校准传感器，确保数据准确；

e.检查并维护冷却系统，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行不稳定，出现轻微振动，应先检查紧固件，必要时进行紧固；

b.若设备运行速度不稳定，检查电机和传动部件，可能需要更换或调整；

c.遇到设备过热，首先检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常；

d.对于加工精度问题，检查刀具磨损情况，必要时更换刀具；

e.遇到电气故障，立即切断电源，检查电路，排除故障后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部