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公司船体火工安全操作规程

文件名称：公司船体火工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船体火工作业，包括焊接、切割、爆炸等。适用于所有参与船体火工作业的员工及管理人员。规程旨在确保火工作业安全，预防火灾、爆炸等事故发生。员工应严格遵守本规程，掌握火工作业安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

b.焊接作业时，必须穿戴耐高温、防割伤的防护服，佩戴手套和防护鞋。

c.切割作业时，应使用防护面罩，防止火花飞溅伤及面部。

d.爆炸作业前，操作人员需穿戴防静电服，避免静电引发事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

b.确认设备接地良好，防止漏电事故。

c.检查焊接设备、切割设备等是否处于正常工作状态，如电流、电压、气体流量等参数是否准确。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如自动断电、过载保护等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除易燃、易爆物品，如油漆、油脂、纸屑等。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置隔离带，防止无关人员进入。

e.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.焊接操作：

1)检查焊接设备状态，确保其正常工作。

2)根据焊接工艺要求，调整电流、电压等参数。

3)佩戴好个人防护用品，准备焊接材料。

4)在安全区域进行焊接，注意火花飞溅和气体泄漏。

5)焊接完成后，检查焊缝质量，清理焊接区域。

b.切割操作：

1)检查切割设备状态，确保其正常工作。

2)根据切割工艺要求，调整切割速度和气体流量。

3)佩戴好个人防护用品，准备切割材料。

4)在安全区域进行切割，注意切割区域的安全。

5)切割完成后，清理切割区域，检查切割质量。

c.爆炸操作：

1)检查爆炸设备状态，确保其正常工作。

2)根据爆炸工艺要求，调整爆炸参数。

3)佩戴好个人防护用品，准备爆炸材料。

4)在安全区域进行爆炸，确保操作人员与爆炸点保持安全距离。

5)爆炸完成后，检查爆炸效果，清理爆炸区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空焊接或切割：

1)确保高空作业平台或安全带等安全设施完好。

2)操作人员应接受高空作业安全培训。

3)作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等。

4)作业区域下方设置警戒线，防止无关人员靠近。

b.爆破作业：

1)爆破作业前，必须进行详细的安全评估。

2)操作人员需穿戴防静电服，使用非金属工具。

3)爆破点周围设置警戒区域，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.焊接设备故障：

1)立即停止操作，切断电源。

2)检查设备故障原因，采取相应措施修复。

3)修复后，重新进行设备检查，确认正常后才能继续操作。

b.火灾或爆炸风险：

1)立即停止操作，迅速撤离现场。

2)按照应急预案，启动消防设施进行灭火。

3)同时，通知相关人员前来支援，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.焊接设备：

1)电流：根据焊接材料和工作厚度调整，通常在20-300A之间。

2)电压：稳定在焊接设备额定电压范围内，通常在12-40V之间。

3)气体流量：根据焊接工艺要求调整，一般在10-30L/min之间。

4)温度：设备外壳温度应控制在50℃以下，避免过热。

b.切割设备：

1)切割速度：根据材料厚度和切割要求调整，一般在0.5-10m/min之间。

2)气体流量：与切割速度相匹配，通常在10-30L/min之间。

3)压力：切割气体压力应稳定在0.5-1.0MPa之间。

4)温度：设备外壳温度应控制在60℃以下。

c.爆炸设备：

1)爆炸参数：根据爆炸工艺要求调整，包括爆炸药量、引爆时间等。

2)安全距离：确保操作人员与爆炸点的安全距离，通常在100m以上。

2.典型故障现象：

a.焊接设备：

1)焊接效果不佳，如焊缝不牢固、焊缝有气孔等。

2)设备过热，外壳温度异常升高。

3)设备突然断电，无反应。

b.切割设备：

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