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起重机械装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：起重机械装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起重机械装配调试工在作业过程中的职业健康操作。旨在保障装配调试工的人身安全和健康，预防职业病的发生，确保起重机械安全、稳定、高效地运行。通过规范操作流程，提高作业质量，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配调试工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。工作服应具备防静电、耐磨等特性，并定期检查其完好性。

2.设备检查：

a.起重机械各部件应无裂纹、变形等缺陷，检查钢丝绳、链条、齿轮等传动部件是否有磨损、锈蚀现象。

b.检查制动器、限位器、安全钩等安全装置是否灵敏可靠，确保其处于正常工作状态。

c.电气设备应进行绝缘电阻测试，确保电气线路无短路、漏电现象。

3.环境要求：

a.工作现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业环境应满足起重机械安全运行所需的空间要求，确保操作人员有足够的安全距离。

c.天气恶劣时，应暂停室外作业，如遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，禁止高空作业。

d.作业场所应配备消防设施，并定期检查其有效性。

三、操作步骤

1.安装准备：首先，根据起重机械的技术参数和安装图纸，准备好所需的工具、量具和材料。检查安装现场是否满足作业要求，确认无误后，穿戴好劳动防护用品。

2.部件装配：按照装配顺序，将机械部件逐一安装到位。注意各部件的配合间隙，确保装配精度。在装配过程中，使用专用工具，避免直接用手操作，以防损伤。

3.调试运行：完成装配后，进行初步调试，检查各部件的运行是否平稳，有无异常声响。启动机械，观察其运行状态，调整至最佳工作状态。

4.安全装置检查：对安全钩、限位器、制动器等安全装置进行检查，确保其工作正常。进行空载和满载试验，验证机械的承载能力和安全性能。

5.电气系统检查：对电气控制系统进行检查，确保电气线路连接正确，无短路、漏电现象。进行电气绝缘测试，确保电气安全。

6.性能测试：在空载和满载条件下，对起重机械进行性能测试，包括起重能力、速度、稳定性等指标，确保其符合设计要求。

7.文档记录：对装配调试过程进行详细记录，包括操作步骤、检查结果、测试数据等，以便后续维护和查阅。

8.验收：完成调试后，组织相关人员对起重机械进行验收，确认其安全、可靠、高效。验收合格后，方可投入使用。

注意事项：操作过程中，严格遵守操作规程，注意观察机械运行状态，发现异常立即停机检查。保持操作区域整洁，确保作业安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.安全装置齐全，工作正常，如制动器、限位器、安全钩等。

d.电气系统无短路、漏电，绝缘性能良好。

e.机械运行平稳，无异常声响，噪音在允许范围内。

f.润滑系统正常，无漏油现象。

g.起重机械运行时，各传动部件温度正常，无过热迹象。

2.异常状态：

a.设备出现明显的锈蚀、裂纹、变形等外观损伤。

b.部件连接松动，有明显的晃动或异响。

c.安全装置失灵或损坏，无法正常工作。

d.电气系统出现短路、漏电，或绝缘性能下降。

e.机械运行不稳定，有明显的震动、异响或过热。

f.润滑系统出现漏油或油质变差，影响机械润滑效果。

g.起重机械运行时，出现超出规定的噪音、温度或振动。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对异常原因进行排查，及时排除故障，确保设备恢复正常工作状态后方可继续作业。同时，对异常情况进行记录，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.起重能力测试：在空载和满载条件下，测试起重机械的起重能力，确保其符合设计要求。

b.速度测试：测量起重机械在不同工作状态下的运行速度，检查是否在规定范围内。

c.稳定性测试：在满载状态下，观察起重机械的稳定性，确保其在风载、载荷变化等情况下保持稳定。

d.制动性能测试：测试起重机械的制动时间、制动距离等，确保制动系统有效。

e.电气系统测试：检查电气控制系统的工作状态，包括启动、停止、速度调节等功能的可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对起重机械进行必要的调整，如调整钢丝绳张力、齿轮啮合间隙等。

b.调整安全装置，确保其灵敏度和可靠性，如安全钩的闭合、限位器的设定等。

c.调整电气控制系统，确保其响应速度和准确性，如启动按钮、速度调节器的调整等。

d.对润滑系统进行检查，确