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水泥混凝土制品工岗位设备安全操作规程

文件名称：水泥混凝土制品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品工岗位上的所有设备操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保产品质量。操作人员需严格遵守本规程，加强安全意识，提高技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏；

-检查传动装置、制动系统是否灵活可靠；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-操作区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备操作的影响；

-操作区域应设有安全警示标志，如紧急停止按钮、危险区域警示等；

-操作前应确认设备周围无人员逗留，确保操作安全。

4.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常，无异常响动或振动。

6.操作人员应了解并掌握应急预案，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，检查设备各部分是否处于正常工作状态，确认无误后启动主电机。

2.调整速度：根据生产需求调整设备运行速度，确保速度适中，避免过快或过慢导致生产不稳定。

3.加载原料：将水泥、砂、石子等原料按比例加入料斗，注意不要超载，以免影响设备运行。

4.混合搅拌：启动搅拌系统，待原料混合均匀后，继续搅拌至规定时间，确保混凝土均匀性。

5.排料：搅拌完成后，打开排料阀，将混凝土均匀排出至模具中，注意控制排料速度，避免溢出。

6.成型：待混凝土在模具中初步固化后，启动振动设备，排除内部气泡，提高混凝土密实度。

7.取模：振动完成后，待混凝土达到一定强度，可进行取模操作，注意轻拿轻放，避免损坏制品。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备内外，保持设备整洁。

9.关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-加载原料时，注意原料比例，确保混凝土质量；

-排料时，控制速度，避免溢出；

-振动时间不宜过长，以免影响混凝土质量；

-取模时，注意轻拿轻放，避免损坏制品。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-电气系统指示灯正常，无跳闸现象；

-液压系统无泄漏，压力稳定；

-气动系统气路畅通，无堵塞；

-传动装置、制动系统灵活可靠，无卡滞；

-安全防护装置齐全有效，无损坏；

-操作面板按钮、开关、显示屏等均工作正常；

-生产出的混凝土制品质量符合标准。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障；

-电气系统出现跳闸或指示灯异常，可能存在电气故障；

-液压系统泄漏或压力不稳定，可能存在液压故障；

-气动系统气路堵塞或气压异常，可能存在气动故障；

-传动装置或制动系统卡滞，可能存在润滑不足或磨损；

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患；

-操作面板按钮、开关、显示屏等出现故障，影响操作；

-生产出的混凝土制品质量不符合标准，可能存在材料或操作问题。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。设备恢复正常后方可重新启动使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括搅拌速度、振动频率、排料速度等，确保设备运行参数符合设计要求。

-对混凝土制品进行抽样检测，检查强度、尺寸、外观等是否符合国家标准。

-使用传感器监测设备运行过程中的温度、压力、电流等参数，确保设备在正常工作范围内运行。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整。如搅拌速度过快或过慢，可调整搅拌电机转速；如振动频率不合适，可调整振动电机频率。

-对液压系统进行压力调整，确保液压油路畅通，压力稳定。

-对气动系统进行气路疏通，调整气压，保证气动元件正常工作。

-对传动装置和制动系统进行润滑保养，检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳。

-检查并修复或更换损坏的安全防护装置