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矿产开采废水治理与再利用处置方案

一、方案目标与定位

治理达标化：针对采矿废水（井下涌水、选矿废水、堆浸废水），建立“分类预处理-深度净化”体系，出水水质符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2022）或《金属非金属矿山排尾水排放标准》（GB28661-2012），COD≤50mg/L、悬浮物≤30mg/L、重金属（如铅、镉）≤0.1mg/L，达标率100%。

回用高效化：推动处理后废水资源化，井下降尘回用率≥80%、选矿补水回用率≥70%、绿化灌溉回用率≥90%，减少新鲜水取用，降低矿山用水成本30%以上。

技术适配多元场景：兼顾煤矿、金属矿（铁矿、铜矿）、非金属矿（石灰石矿），以及井下、地面不同废水产生场景，高浊度废水侧重沉淀过滤，高重金属废水侧重化学沉淀，确保方案通用性与针对性。

风险可控化：治理过程中产生的污泥（含重金属）无害化处置率100%，避免二次污染；建立水质预警机制，异常工况时30分钟内响应，防止污染扩散。

长效机制化：形成“产生-治理-回用-监管”闭环，建立废水全流程台账与在线监测体系，推动从“末端治理”向“源头减量+循环利用”转变，助力矿山绿色开采。

二、方案内容体系

（一）开采废水分类与预处理技术

废水分类特性：

井下涌水：高浊度（悬浮物200-1000mg/L）、含少量重金属，需优先降浊；

选矿废水：含选矿药剂（如黄药、黑药）、悬浮物、重金属，需破乳+除杂；

堆浸废水：高酸度（pH2-4）、高重金属（铜、锌浓度10-50mg/L），需中和+重金属去除。

预处理技术：

降浊预处理：井下涌水采用“格栅-沉淀池-混凝气浮”，格栅去除大块杂质，沉淀池投加PAC（50-80mg/L），气浮去除细小悬浮物，悬浮物去除率≥90%；

破乳预处理：选矿废水投加破乳剂（如聚合氯化铝铁，投加量30-50mg/L），破除药剂乳化液，后续经沉淀池去除絮体，COD去除率≥40%；

中和预处理：堆浸废水投加石灰（pH调节至6-7），中和酸性物质，同步沉淀部分重金属（去除率≥60%），避免腐蚀后续设备。

（二）深度净化核心技术

重金属去除技术：

化学沉淀法：高重金属废水投加硫化钠（S2?过量10%-20%）或螯合剂（如DTCR，投加量2-5mg/L），生成难溶重金属硫化物或螯合物，沉淀后过滤，重金属去除率≥99%；

吸附法：低浓度重金属废水（≤1mg/L）采用活性炭或沸石吸附（吸附剂用量50-100mg/L），动态吸附柱处理，出水重金属≤0.1mg/L，吸附剂饱和后再生（高温解析或化学洗脱）。

有机物与盐分去除技术：

高级氧化法：含难降解选矿药剂废水采用Fenton氧化（H?O?/Fe2?摩尔比3:1）或臭氧氧化，COD去除率≥60%，破坏药剂毒性；

膜分离法：高盐废水（TDS≥5000mg/L）采用超滤+反渗透，反渗透脱盐率≥95%，产水用于选矿补水，浓水蒸发结晶（盐渣无害化处置）。

杀菌消毒技术：

回用至井下或生活杂用的废水，采用次氯酸钠消毒（余氯≥0.3mg/L）或紫外线消毒（照射剂量≥40mJ/cm2），杀灭病原菌（大肠杆菌≤3个/L），确保回用安全。

（三）废水再利用技术

生产回用技术：

井下回用：处理后废水（悬浮物≤30mg/L）经管网输送至井下，用于采掘面降尘、液压支架冷却，回用率≥80%，需定期清理管网水垢（每季度1次）；

选矿回用：深度净化后废水（COD≤50mg/L、重金属≤0.1mg/L）补充至选矿流程，替代新鲜水，回用率≥70%，需监测水质对选矿效率的影响（如回收率波动≤2%）。

生态与杂用回用技术：

绿化灌溉：处理后废水（pH6-9、悬浮物≤50mg/L）用于矿山厂区绿化、尾矿库植被恢复，亩灌水量20-30m3/月，提升区域生态环境；

地面冲洗：用于矿山道路、车间地面冲洗，回用率≥90%，降低新鲜水消耗。

三、实施方式与方法

（一）治理与回用实施步骤

前期准备（2个月）：

开展矿山废水现状调研，监测各环节废水量、水质（悬浮物、重金属、COD），绘制废水流程图，形成《废水现状报告》；

设计治理方案：高浊度废水采用“沉淀-气浮-过滤”，高重金属废水采用“中和-沉淀-吸附”，配套建设回用管网，经环保专家评审后实施；

采购设备（沉淀池、气浮机、反渗透装置），确保参数符合技术标准（如重金属去除率≥99%，回用水质达标）。

工程建设与试运行（3-6个月）：

3-6个月内完成预处理池、深度净化车间、回用管网建设，配套安装在线监测仪（监测pH、悬浮物、重金属）；

试运行1个月，调整药剂投加量（如PAC投加量