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矿井废气排放控制与污染治理技术方案

一、方案目标与定位

排放浓度达标：针对矿井废气中粉尘、SO?、NO?、甲烷等主要污染物，建立“源头减量-末端治理”体系，确保排放浓度全面符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2022），核心指标达标率100%，无超标排放记录。

总量排放可控：通过技术优化与管理强化，矿井废气排放量较基准年下降20%，其中甲烷（温室气体）利用率提升至80%以上，粉尘排放量削减30%，实现总量管控目标。

治理技术适配：构建适配不同矿井类型（井工矿井、露天矿井）、不同废气特征（高粉尘/高硫/高甲烷）的治理技术体系，井工矿井侧重通风优化与瓦斯回收，露天矿井侧重粉尘抑尘与燃烧废气处理，确保技术针对性。

监测预警精准：建立“在线监测+人工巡检”双重监测体系，废气排放数据实时传输、异常自动预警（响应时间≤15分钟），实现污染问题早发现、早处置，避免污染扩散。

长效机制完善：形成“技术落地-运维管理-考核评估”闭环，推动矿井废气治理从“被动达标”向“主动优化”转变，保障治理效果长期稳定，助力矿井绿色低碳发展。

二、方案内容体系

（一）废气源头控制技术

通风系统优化（井工矿井）：

采用“分区通风+智能调控”模式，根据采掘工作面位置动态调整风量（如回采工作面风量匹配产尘量），减少无效通风导致的废气稀释不充分问题；

安装变频风机，根据井下瓦斯浓度、粉尘浓度自动调节风速（瓦斯浓度＜0.8%时降频节能，＞1.0%时升频强化排出），降低风机能耗与废气排放量。

粉尘源头抑制：

采掘环节：采煤机、掘进机配备高压喷雾降尘系统（雾滴粒径5-10μm），转载点设置封闭罩+喷淋装置，粉尘产生量削减40%；

运输环节：皮带运输机采用密闭式输送，机头机尾设置除尘风罩，运输巷道安装干雾抑尘装置，避免粉尘逸散；

爆破环节：采用水炮泥、预裂爆破技术，减少爆破产生的粉尘与有害气体（如NO?），粉尘浓度降低25%以上。

甲烷源头回收（高瓦斯矿井）：

井下采掘工作面安装瓦斯抽采系统（低负压抽采采空区瓦斯，高负压抽采煤层瓦斯），抽采率≥60%；

利用瓦斯抽采管路将甲烷输送至地面，用于发电（瓦斯发电机组）、供暖或提纯为LNG，实现甲烷资源化利用，减少直接排放。

（二）废气末端治理技术

粉尘治理技术：

干式除尘：采用袋式除尘器（滤料选用PTFE覆膜滤料），对井下回风巷、地面转载点废气进行处理，粉尘去除率≥99%，排放浓度≤10mg/m3；

湿式除尘：高湿度矿井采用文丘里除尘器+旋流脱水装置，结合循环水系统（水质净化后回用），粉尘去除率≥98%，避免滤袋堵塞问题。

酸性气体（SO?、NO?）治理技术：

脱硫技术：采用“石灰石-石膏法”，在地面脱硫塔内将石灰石浆液与SO?反应生成石膏，SO?去除率≥95%，排放浓度≤35mg/m3；

脱硝技术：中低温SCR脱硝技术（催化剂活性温度180-300℃），喷入氨还原剂将NO?还原为N?，NO?去除率≥80%，排放浓度≤50mg/m3；

一体化技术：小型矿井采用“脱硫脱硝一体化设备”，简化流程、降低占地，满足中小规模废气处理需求。

甲烷与挥发性有机物（VOCs）治理技术：

低浓度甲烷：采用蓄热式热氧化炉（RTO），将甲烷氧化为CO?和H?O，氧化效率≥99%；

VOCs治理：针对矿井辅助设施（如煤仓、选煤厂）产生的VOCs，采用活性炭吸附+脱附-催化燃烧技术，处理效率≥90%，排放浓度符合地方标准要求。

（三）监测与预警体系

在线监测系统：

井下关键点位（采掘工作面、回风巷）安装粉尘传感器、瓦斯传感器、NO?传感器，地面排气筒安装烟气在线监测系统（CEMS），监测参数包括粉尘浓度、SO?、NO?、甲烷、风量、温度等；

数据实时传输至矿井监控中心，设置超标预警值（如标准限值的80%），超标时自动触发声光报警与短信提醒（发送至环保负责人、运维人员）。

人工巡检与校验：

每日开展1次井下传感器巡检，检查设备运行状态与数据准确性；每周开展1次人工采样（采用烟气采样器），与在线监测数据比对，误差超10%时校准设备；

每季度委托第三方检测机构开展废气排放检测，出具检测报告，验证治理效果。

三、实施方式与方法

（一）实施步骤

现状调研与方案设计（2个月）：

开展矿井废气现状监测（连续7天），明确污染物浓度、排放量、废气特征（如高粉尘/高硫），形成《现状调研报告》；

结合矿井类型与废气特征，设计“源头控制-末端治理-监测预警”一体化方案，经环保专家评审、当地生态环境部门备案后实施；

采购治理设备（如除尘器、脱硫塔、在线监测