危化企业固定动火区设备操作规程.docxVIP

危化企业固定动火区操作规程

───────────────────────────────────────────────────────

第PAGE页/共SECTIONPAGES页

危化企业固定动火区设备操作规程

QHSE管理体系文件·上墙版

2025年10月

前言

本规程依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871)、《焊接与切割安全》(GB9448)编制，适用于公司所有固定动火区设备操作。

固定动火区定义：经公司安全部门审批设立，距离易燃易爆物质存放点≥30米，配备可燃气体检测仪、2具8kg干粉灭火器及1m3消防沙的专用作业区域。

【上墙要求】本规程应悬挂于对应设备旁1.5米高度处，操作前必须逐项确认规程要求。

1.刃割机操作规程

1.1作业前准备

1.固定动火区检查：

(1)确认可燃气体检测仪显示≤LEL10%（**红色预警值：≥LEL20%立即停止作业**）

(2)检查消防器材完好（8kg干粉灭火器压力正常，消防沙无板结）

2.设备检查：

(1)刀片无裂纹、紧固螺栓扭矩≥35N·m

(2)防护罩完好，与刀片间隙≤3mm

1.2操作步骤

1.启动前鸣笛示警，确认3米内无人站立

2.进给速度≤50mm/s，禁止双手同时接触工件与刀片

3.遇异常声响立即停机，**严禁在设备运行时清理铁屑**

1.3应急处置

1.刀片断裂：立即停机，启用应急停机按钮（红色蘑菇头按钮）

2.轻微割伤：用0.9%生理盐水冲洗后，使用防水创可贴包扎

2.砂轮机操作规程

2.1作业前准备

1.砂轮检查：

(1)无裂纹、无缺角，径向跳动≤0.3mm

(2)防护罩角度≤65°，护目镜必须为防冲击型（ANSIZ87.1认证）

2.2操作步骤

1.空转试运行30秒，确认砂轮无摆动、无异响

2.站立于砂轮侧面，工件与砂轮接触角度≤30°，施力均匀

3.**禁止使用砂轮侧面磨削**，单件作业时间≤15分钟（防止过热）

3.角磨机操作规程

3.1作业前准备

1.工具检查：

(1)电缆无破损，插头接地pin导通电阻≤0.5Ω

(2)砂轮片孔径与法兰盘匹配，夹紧螺母扭矩25-30N·m

3.2操作步骤

1.佩戴双重防护：防冲击护目镜+防尘口罩（KN95级别）

2.双手握持（主握开关侧手柄），启动后待转速稳定（约2秒）再接触工件

3.切割方向**严禁正对易燃易爆区域**，火星飞溅方向设置防火毯

4.电焊(氩弧焊)操作规程

4.1作业前准备

1.气体检查（氩弧焊）：

(1)氩气瓶压力≥0.5MPa（**低于0.2MPa禁止使用**）

(2)流量计调节至8-12L/min，软管无老化（使用年限≤2年）

2.接地要求：工件接地电阻≤4Ω，接地线截面积≥16mm2铜电缆

4.2操作步骤

1.合闸顺序：先合电源开关→再合焊机开关（断电相反）

2.焊接电流：碳钢≤200A，不锈钢≤150A，**严禁超负载使用**

3.作业中断≥30分钟或下班前，必须关闭气瓶总阀并释放软管余压

5.气割焊操作规程

5.1气瓶安全管理

1.气瓶间距：氧气瓶与乙炔瓶≥5米，距明火点≥10米

2.直立固定：使用防倾倒支架（高度≥瓶高2/3），**严禁横卧使用**

3.压力要求：氧气表压力≤0.8MPa，乙炔表压力≤0.15MPa

5.2操作步骤

1.点火顺序：先开乙炔阀→点燃→调节氧气阀（熄火相反，先关乙炔）

2.火焰调节：中性焰（乙炔与氧气比例1:1.2），**禁止使用碳化焰切割**

3.切割厚度＞10mm时，预热时间≥3秒，切割速度30-50mm/min

火焰类型

外观特征

适用场景

危险警示

中性焰

蓝色焰心清晰，外焰淡蓝

低碳钢切割

正常使用

碳化焰

焰心长，冒黑烟

禁止使用

易产生一氧化碳中毒

氧化焰

焰心短，响声尖锐

仅用于黄铜切割

易导致割缝氧化

表1表1气割火焰判断标准表

6.行车操作规程

6.1作业前检查

1.限位装置：上升限位、大车/小车限位灵敏可靠

2.钢丝绳：无断丝（单股断丝≤1根/捻距），润滑良好

3.固定动火区专用标识：确认行车操作范围内无“禁止动火”警示牌

6.2操作步骤

1.鸣笛三声后启动，空载试运行大车、小车及起升机构各1次

2.起吊原则：**低挂高用**（吊物最低点距地面≤0.5米移动）

3.禁止行为：超载（额定载荷2吨）、斜拉歪吊、吊物下方站人

7.氧气及乙炔气瓶气割操作程序

7.1气瓶连接步骤

1.安装减压器前，**必须全开气瓶阀吹除污物（瞬间开启）**

2.螺纹连接：氧气用右旋螺纹，乙炔用左旋螺纹（有凹槽标识）

3.泄漏检测：