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空压制氮设备预验收安全注意事项验收表格

验收类别

验收项目

安全要求

验收结果（合格/不合格/待整改）

备注

设备基础安全

设备安装固定

1.设备底座与基础连接牢固，螺栓无松动、锈蚀，扭矩符合设备技术文件要求；2.设备安装水平度误差不超过设备说明书规定值（通常≤0.1mm/m），避免因振动引发部件松动或故障

接地系统

1.设备金属外壳、电气控制柜、电机等金属部件均需可靠接地，接地电阻≤4Ω；2.接地线材质为铜芯线，截面积不小于2.5mm2，接线端子压接牢固、无氧化，接地标识清晰

电气系统安全

电气线路

1.电源线、控制线绝缘层无破损、老化，导线排列整齐，无交叉缠绕或挤压现象；2.线路连接端子无松动、过热痕迹，端子排标识与电气原理图一致；3.电缆穿管或线槽敷设时，管口/槽口有防护措施（如绝缘套），避免划伤绝缘层

电气元件

1.断路器、接触器、继电器等元件型号与设计图纸一致，动作灵活、无卡滞，触点无烧蚀；2.急停按钮、过载保护、短路保护等安全保护元件功能正常，按下急停按钮时设备能立即停机，保护动作后需手动复位；3.电气控制柜通风良好，柜内无粉尘、油污堆积，散热风扇运行正常

压力系统安全

压力部件密封性

1.空压机储气罐、氮气缓冲罐、管道接口等无泄漏，用肥皂水检测时无气泡产生；2.储气罐、缓冲罐需有合格的特种设备使用登记证，安全阀、压力表在校验有效期内（校验周期≤1年）

压力控制

1.空压机压力开关、氮气纯度分析仪等仪表显示准确，与标准仪表比对误差≤±1%；2.系统超压保护功能正常，当压力超过设定值（通常为额定压力的1.1倍）时，安全阀能自动开启泄压，或设备自动停机

机械运转安全

转动部件防护

1.空压机电机、风扇、齿轮箱等转动部件均安装防护网/罩，防护装置牢固可靠，无变形、缺失；2.防护网/罩的网孔尺寸符合安全标准（防止手指伸入，通常≤12mm），且有“禁止触摸”“转动部件”等警示标识

运转状态

1.设备空载试运转时，无异常振动（振动速度≤6.3mm/s）、异响（噪音≤85dB，符合工业场所噪音标准）；2.轴承、电机等关键部件温升正常，运转30分钟后温升≤40℃（环境温度以25℃为基准）

操作与防护安全

操作界面

1.设备操作面板按钮、旋钮标识清晰（如“启动”“停止”“紧急停机”“压力调节”），操作逻辑符合安全习惯，无反向操作设计；2.人机交互区域无尖锐棱角，操作高度符合人体工程学（通常为0.8-1.2m），便于操作人员快速操作

个人防护

1.验收现场配备合格的个人防护用品（PPE），包括安全帽、防噪音耳塞、防滑手套、防护服，且数量满足参与验收人员需求；2.PPE有检验合格标识，在有效期内，工作人员操作设备时需正确佩戴

应急与环境安全

应急措施

1.设备周边设置应急停机按钮，按钮高度1.2-1.5m，标识醒目（红色），且无遮挡，便于紧急情况下快速触发；2.验收现场有应急疏散通道，通道宽度≥1.2m，无杂物堆积，应急照明、疏散指示标志正常；3.制定设备泄漏、火灾等应急处置预案，预案内容完整（包括应急联系人、处置步骤、救援流程），并对参与验收人员进行交底

作业环境

1.设备安装区域地面平整、清洁，无积水、油污、障碍物，通风良好（通风量满足设备散热及氮气泄漏排出需求，换气次数≥6次/h）；2.若设备运行中可能产生氮气泄漏，需安装氮气浓度检测仪，检测仪报警值设定合理（氧含量低于19.5%时报警），且报警功能正常

资料与培训安全

安全资料

1.设备提供完整的安全技术文件，包括设备说明书（含安全操作章节）、电气原理图、危险源辨识表、安全验收报告模板；2.设备相关的特种设备（如储气罐）出厂合格证、监检报告，安全附件（安全阀、压力表）校验报告齐全且有效

人员培训

1.参与验收及后续操作的人员接受过设备安全操作培训，熟悉设备危险源（如高压、转动部件、氮气窒息风险）及应急处置方法；2.培训有记录（包括培训时间、内容、参与人员签字），可通过现场提问验证人员掌握程度