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企业手部安全规范制度

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企业手部安全规范制度

安全生产管理制度系列文件

作者：安全管理部门

XX企业集团有限公司

2025年10月

第一章总则

第一条为加强企业生产过程中员工手部安全管理，预防和减少手部伤害事故，保障员工生命安全和身体健康，根据国家相关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本规范。

第二条本规范适用于本企业所有生产车间、维修车间、实验室及其他涉及手部操作的工作场所。

第三条手部安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制。

第二章手部危害识别与风险评估

2.1常见手部危害因素

1.机械伤害：包括切割、挤压、剪切、卷入等由机械设备造成的手部损伤。

2.化学伤害：接触腐蚀性化学品、溶剂等导致的手部皮肤灼伤、过敏或中毒。

3.热力伤害：高温物体烫伤、低温冻伤等。

4.电击伤害：电气设备操作不当导致的手部电击。

5.振动伤害：长期使用振动工具导致的手臂振动病。

6.重复性劳损：长时间重复性手部动作导致的肌肉骨骼疾病。

2.2风险评估程序

1.各部门应定期组织手部安全风险评估，识别工作场所中的手部危害因素。

2.风险评估应考虑以下因素：

(1)危害的严重程度

(2)发生的可能性

(3)暴露频率

(4)现有控制措施的有效性

风险等级

判定标准

管控要求

高风险

可能导致严重伤害或永久性残疾

立即停止作业，采取最高级别防护措施，重新评估工艺流程

中风险

可能导致暂时性伤害或需要医疗处理

加强防护措施，增加检查频次，进行专项培训

低风险

可能导致轻微擦伤或不适

保持现有防护措施，定期检查

表1表1手部安全风险等级评估标准

第三章个人防护用品(PPE)管理

3.1防护手套选择标准

1.根据不同作业类型选择合适的防护手套：

(1)机械作业：选用耐磨、抗切割手套

(2)化学作业：选用耐腐蚀、防渗透手套

(3)高温作业：选用隔热、阻燃手套

(4)低温作业：选用保温手套

(5)电气作业：选用绝缘手套

2.手套选择应符合国家标准GB12011《个体防护装备鞋、靴和手套》等相关规定。

3.2手套使用与维护

1.使用前检查：每次使用前应检查手套是否有破损、老化、孔洞等缺陷。

2.正确佩戴：确保手套大小合适，穿戴时不应影响手部灵活性。

3.更换周期：建立手套更换记录，按照使用频率和损耗情况定期更换。

4.清洁保养：可重复使用的手套应定期清洁消毒，存放于干燥通风处。

5.禁止行为：严禁在戴手套的情况下操作旋转设备，防止卷入事故。

第四章安全操作规程

4.1通用安全要求

1.所有员工必须接受手部安全培训并考核合格后方可上岗。

2.工作时应保持手部清洁，指甲修剪整齐，不得佩戴可能被机器卷入的饰品。

3.发现手部受伤应立即报告并接受处理，不得带伤作业。

4.禁止用手直接清理机器内部杂物，必须使用专用工具。

4.2特殊作业要求

1.机械设备操作：

(1)必须确认设备已停机并断电后方可进行维护

(2)使用上锁挂牌(LOTO)程序确保能量隔离

(3)严禁在设备运行时伸手进入危险区域

2.化学品操作：

(1)必须佩戴适当的化学防护手套

(2)操作前后应洗手，避免交叉污染

(3)发生泄漏时应立即按应急预案处理

第五章培训与监督

5.1培训要求

1.新员工入职培训必须包含手部安全内容。

2.每年至少组织一次全员手部安全复训。

3.特殊岗位人员需接受专项手部安全培训。

4.培训内容应包括：手部危害识别、防护用品使用、应急处置等。

5.2监督检查

1.安全部门每月组织一次手部安全专项检查。

2.车间主任每日巡查时应关注员工手部防护情况。

3.发现违规行为应立即纠正并记录。

4.建立手部安全事故台账，定期分析改进。

第六章应急处置

1.发生手部伤害事故时，应立即启动应急预案。

2.现场急救措施：

(1)切割伤：立即止血，用干净纱布包扎

(2)化学灼伤：立即用大量清水冲洗至少15分钟

(3)挤压伤：保持伤肢固定，避免二次伤害

3.所有手部伤害事故必须及时报告，并进行根本原因分析。

第七章附则

1.本制度由安全管理部门负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

3.原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

4.本制度将根据实际情况定期修订完善。