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企业设备巡检记录标准化表单工具指南
一、适用场景与核心价值
本标准化表单适用于制造业、能源电力、化工、医疗、物流等涉及设备日常运维的企业场景，尤其适用于需要定期对生产设备、动力设施、特种设备等进行状态监控的场景。通过统一巡检记录格式，可实现设备运行数据的规范化采集、异常问题的快速追溯、维保计划的科学制定，从而降低设备故障率、延长设备使用寿命、保障生产连续性，同时为设备管理数字化、智能化转型提供基础数据支撑。
二、标准化操作流程详解
（一）巡检前：充分准备，明确目标
资料与工具准备
调取被巡检设备的《设备台账》《设备说明书》《上次巡检记录》，明确设备型号、关键参数、历史故障点及巡检重点；
准备巡检工具：测温仪、测振仪、听音棒、万用表、绝缘电阻表、记录笔、巡检终端（如企业有数字化系统）等，保证工具在校验有效期内；
打印或《设备巡检记录表》（见第三部分模板），提前熟悉表单中需填写的检查项目及标准。
人员与任务分工
根据设备复杂程度安排巡检人员（如机械工程师、电气工程师或运维专员），必要时可设双人配合（1人检查、1人记录）；
明确巡检范围：单台设备、区域设备群或全厂设备，保证无遗漏；
通知设备使用部门或岗位人员，确认设备可停机或处于安全巡检状态（如需带电巡检，需办理作业许可并落实防护措施）。
（二）巡检中：逐项检查，规范记录
设备基本信息核对
到达设备现场后，首先核对设备编号、名称、安装位置与表单信息是否一致，避免错检、漏检。
按标准执行检查项目
依据设备说明书及企业《设备巡检规程》，逐项完成以下检查（以通用设备为例，具体项目可根据设备类型调整）：
外观检查：查看设备外壳、机架有无变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓、地脚螺栓是否松动；防护罩、安全栏是否完好；油路、气路管道有无泄漏、老化。
运行参数检查：用仪器测量电机电流、电压、温度（轴承温度、绕组温度）、振动值（水平、垂直、轴向）、噪音（≤设备允许值）；压力表、真空表、流量计等仪表读数是否在正常范围。
功能与安全附件检查：设备运行功能是否正常（如启停、调速、换向）；安全阀、压力传感器、急停按钮、报警装置等安全附件是否灵敏有效，定期测试功能是否正常。
润滑与紧固检查：检查关键润滑点油位、油质是否符合要求（如乳化变质、杂质过多）；手动盘车或观察运行状态，确认传动部件（如联轴器、链条、齿轮）有无卡滞、异响；紧固松动螺栓（按扭矩标准执行）。
异常情况处理与记录
若检查发觉“异常”（如温度超标、异响、泄漏等），立即采取临时措施（如停机、切换备用设备），并第一时间上报班组长或设备主管；
详细记录异常现象：具体位置、程度（如“电机轴承温度85℃，标准≤70℃”）、发生时间、初步判断原因（如“润滑不足”“轴承磨损”）；
如现场能处理（如补充润滑油、紧固螺栓），处理后需再次检查确认，并在表单“处理结果”栏记录处理措施及效果；如需专业维修，填写《设备维修申请单》，并将巡检表单同步提交至维修部门。
（三）巡检后：数据整理与归档
记录表单填写与复核
巡检完成后，现场填写《设备巡检记录表》，字迹清晰、数据真实，不得涂改；异常情况需附现场照片（标注设备编号、异常位置、拍摄时间）或简图；
巡检人员与复核人员（班组长或设备主管）共同签字确认，保证记录完整、准确。
数据录入与上报
将巡检数据录入企业设备管理系统（如无数字化系统，需将纸质表单分类整理）；
定期（如每日/每周）汇总巡检数据，分析设备运行趋势（如温度持续升高、振动值增大），形成《设备周/月度巡检报告》，提交至设备管理部门。
表单归档与保存
纸质表单按“设备编号+巡检日期”分类存档，保存期限不少于3年（特种设备建议长期保存）；
电子数据备份至企业服务器或指定存储设备，保证数据安全、可追溯。
三、巡检记录表模板设计
企业设备巡检记录表
企业名称
所属部门
巡检周期
设备编号
设备名称
型号规格
安装位置
巡检日期
计划巡检时间
实际巡检时间
巡检人员
复核人员
检查类别
检查项目
检查标准
检查结果（正常/异常）
异常描述/处理措施
备注
基本信息核对
设备编号与表单是否一致
与台账一致
□正常□异常
设备状态标识是否清晰
运行/备用/停用标识明确
□正常□异常
外观检查
外壳/机架完整性
无变形、裂纹、锈蚀
□正常□异常
连接部位紧固性
螺栓无松动，防松措施有效
□正常□异常
防护装置完好性
防护罩、安全栏无缺失
□正常□异常
运行参数检查
电机电流/电压
在额定值±5%范围内
□正常□异常
轴承/绕组温度
≤设备允许值（如70℃）
□正常□异常
振动值（水平/垂直/轴向）
≤设备标准值（如0.5mm/s）
□正常□异常
噪音水平
≤85dB（或设备标准）
□正常□异常
功能与安全附件
启停/调速功能
动作灵敏，响应正常
□正常□异常
安全阀/压
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