公路架桥机安全培训课件.pptVIP

公路架桥机安全培训课件

第一章:架桥机概述与分类架桥机定义架桥机是桥梁施工中专门用于预制梁体安装的大型专用起重机械设备,是现代化桥梁建设不可或缺的核心装备。主要类型按结构形式分为导梁式架桥机、走行式架桥机和步履式架桥机三大类,各有特点适用不同工况。作用与重要性架桥机是保障桥梁施工效率与质量的关键设备,直接影响工程进度、成本控制和施工安全。

架桥机结构组成详解主要结构部件主梁:承载梁体的核心结构导梁:前端导向与支撑装置支腿:支撑整机重量的立柱横移轨道:实现横向移动液压系统:动力传动核心电控系统:操作控制中枢关键技术参数架桥机的额定起重量、跨度、起升高度等参数必须与施工梁型相匹配。了解各部件功能与相互关系,是安全操作的基础。

第二章:架桥机安装与拆除安全要点01高风险作业管理架桥机安装拆除属于危险性较大的分部分项工程,必须编制专项施工方案并经专家论证通过后方可实施。02标准安装流程施工准备→支腿安放定位→主梁分段拼装→导梁安装连接→液压系统调试→电控系统检测→试运行验收。03安全拆除程序按照逆向安装顺序进行拆除,切断所有机械电源,严禁带电作业,确保每个步骤有专人监护指挥。

安装现场准备要求1场地条件核查场地尺寸必须满足设备及试运载荷要求,地基承载力经过专业计算和检测,确保能够承受架桥机全部荷载及动载系数。2地面平整标准场地必须进行硬化处理并保持平整,纵向坡度严格控制不超过3%,避免设备安装后产生倾斜或不均匀沉降。3轨道基础处理横移轨道基础彻底清理,清除杂物、积水,轨道铺设必须找平垫实,确保轨距准确,轨面平顺无扭曲。

支腿与轨道安装技术细节支腿安装要点前支腿、中支腿横移台车精确找正中心距支腿底部垫木采用井字型搭设垫木层数严格控制不超过3层每层垫木相互垂直摆放,受力均匀支腿锚固螺栓紧固到位,防松措施到位轨道调整标准钢轨横坡精确调整,误差小于0.5%轨距偏差控制在±2mm以内轨面高低差不大于3mm/10m接头错牙量不超过1mm质量控制关键支腿与轨道的安装精度直接影响架桥机运行安全。安装过程中必须使用精密测量仪器反复校核,确保各项指标符合设计要求。

第三章:架桥机操作人员资质与防护持证上岗要求所有架桥机操作人员必须持有特种作业操作证,经过专业培训考核合格。上岗前必须接受项目安全教育和详细技术交底。防护装备规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业时必须系好安全带并使用双钩交替挂扣,确保全程保护。健康状况限制严格禁止患有心脏病、高血压、癫痫、恐高症、色盲等不适合高空作业疾病的人员从事架桥机操作工作。操作人员的专业素质和身体条件是安全作业的前提保障。项目部应建立人员档案,定期组织体检和技能考核,实行持证动态管理,不合格人员立即调离岗位。

个人防护装备正确使用安全帽选用符合国家标准的安全帽,正确调整帽箍和下颚带,确保佩戴牢固。定期检查帽壳有无裂纹或老化。安全带使用前仔细检查安全带各部件完好,高挂低用,双钩交替使用,挂点必须在牢固可靠的构件上。防滑鞋穿着防砸防刺穿的安全鞋,鞋底具有良好防滑性能,适应钢结构表面作业环境。防护眼镜在可能产生飞溅物的作业环境中佩戴防护眼镜,保护眼睛免受伤害。

第四章:架桥机安全操作规程作业前全面检查每次操作前必须对设备进行全面检查,重点检查限位装置、钢丝绳、吊索具、制动器、液压系统等关键部件,确认完好有效。吊装前鸣笛示警起吊前必须鸣笛示意,提醒周围人员注意。严格遵守统一指挥信号,司机与指挥人员动作协调同步,杜绝盲目操作。吊装过程控制吊装过程中严禁超载、斜吊、急停急启。保持梁体水平稳定,起吊速度均匀平稳,避免梁体摆动碰撞。操作纪律:操作人员作业时严禁吸烟、饮酒、疲劳作业或从事与操作无关的活动。发现设备异常立即停机检查,严禁设备带病运行。

吊装作业关键控制点吊装前准备工作试吊检查:起吊离地10-20cm后停止,全面检查钢丝绳受力情况及护梁铁瓦是否正常吊点保护:对吊点棱角部位包裹护角,防止锋利边缘割断吊索专人监护:指定专人在关键位置观察锚固状态和梁体姿态,发现异常立即发出停止信号清理通道:确保吊装路径无障碍物,地面人员全部撤离危险区域吊装中注意事项匀速起升,避免突然加速或制动梁体离地后暂停,确认平衡后再继续大小车移动时与起升动作分开进行遇到阻力增大立即停止查找原因风速超过5级时停止吊装作业雨天、雾天视线不良时禁止作业

第五章:架桥机运行安全控制纵向移动规范架桥机纵向移动必须一次到位,中途不允许停顿。移动前确认轨道状态良好,移动过程中密切观察设备运行情况,发现异常立即停机。坡道作业措施在有坡度的桥梁上安装时,必须采取可靠的防滑措施。使用限速器、制动器联合控制,必要时增设辅助制动装置,严防设备溜车滑行。限位保护装置必须设置行程限位器、缓冲器及轨道端部止挡装置。限位开关灵敏可靠,缓冲器完好有效,端部止挡强度足够,多重