基坑槽钢钢板桩支护方案（临时支护与可回收协同一体化）.docVIP

工程方案分享

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基坑槽钢钢板桩支护方案（临时支护与可回收协同一体化）

一、工程概述

（一）适用范围与痛点解决

适用于临时基坑（如市政管线、临时构筑物基坑）及中浅层永久基坑（开挖深度3-8米），适配软土、粉土、砂土地层及高水位地层，执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012及《钢板桩支护技术规程》YB/T4764-2019。核心解决三大痛点：一是临时基坑采用灌注桩、连续墙等支护成本高、拆除难度大；二是软土/砂土地层基坑开挖易出现塌方、管涌，传统支护抗滑抗渗性不足；三是工期紧张项目中，刚性支护施工周期长，难以满足进度要求。通过“槽钢钢板桩咬合植入+围檩支撑”形成支护体系，桩体抗拔力≥设计值，防渗系数≤1×10??cm/s，支护后基坑侧壁最大变形≤20mm（二级基坑）/25mm（三级基坑），兼顾临时性与经济性，回收率达95%以上。

（二）方案核心特点

可回收性优：槽钢钢板桩可重复使用（次数≥10次），项目结束后拔出回收，材料利用率达95%，较一次性支护成本降低60%-70%；

施工高效：采用振动锤/静压设备植入，单根桩施工时间≤15分钟，单机组日施工≥50根，工期较灌注桩缩短40%；

抗渗抗滑性好：钢板桩间采用咬合连接，形成密闭防渗帷幕，配合围檩支撑，抗滑稳定性系数≥1.25；

适应性广：适配多种地层（软土、砂土、高水位），可根据基坑深度调整桩长（6-12m），狭窄场地（作业宽度≥2m）可施工，对周边扰动小（振动速度≤0.15cm/s）。

二、目标要求

（一）核心目标

效率目标：设备材料准备周期≤2天；现场施工效率≥50根/天（单机组）；总工期较灌注桩支护缩短≥40%；

质量目标：钢板桩植入垂直度偏差≤1%；桩顶标高偏差±50mm；咬合紧密性达标（渗漏量≤0.1L/(m?d)）；基坑侧壁变形≤20mm（二级基坑）/25mm（三级基坑）；

安全目标：施工期间无桩体倾斜、设备倾覆、管涌事故；临近建筑沉降≤5mm，地下管线位移≤3mm；施工人员伤亡率为0；

成本与环保目标：全生命周期成本较灌注桩降低≥60%；钢板桩回收率≥95%；施工无弃渣外运，噪声≤70dB（昼间）；

管理目标：材料验收、施工、检测全过程可追溯；施工人员培训合格率100%；支护质量检测合格率100%；应急响应时间≤15分钟；

（二）责任分配

建设单位：明确支护要求（强度、工期、回收要求），协调场地周边管控，监督方案执行；

施工单位：负责打桩设备调试、现场施工（桩位放线、桩体植入、围檩安装）、质量自检，配合验收及桩体回收；

材料供应商：提供Q355B级槽钢钢板桩（常用型号30a、36a），出具质量证明，确保桩体屈服强度≥355MPa；

监理单位：核查钢板桩质量、施工参数（植入深度、垂直度），监督防渗检测，确认支护效果；

设计单位：制定钢板桩参数（型号、长度、间距）、围檩支撑方案，计算抗滑抗渗稳定性，指导施工；

检测单位：负责钢板桩垂直度、防渗性、变形监测，出具报告，为验收提供依据。

三、环境场地分析

（一）场地特征与风险点

地质特征：

软土/粉土区（长三角、珠三角）：土体含水率35%-45%、黏聚力10-15kPa，选用36a槽钢钢板桩（截面高度360mm），长度8-10m，间距≤桩宽（咬合连接），围檩采用双拼I40工字钢；

砂土地层（西北、华北）：土体松散、渗透性强（渗透系数1×10?3cm/s），选用30a槽钢钢板桩（截面高度300mm），长度6-8m，植入后桩间注浆（水灰比0.5），围檩间距2-3m；

高水位地层（地下水位距地表≤1m）：选用长度10-12m钢板桩，植入深度超出基坑底标高≥3m，桩顶设止水帷幕（水泥搅拌桩），围檩增设斜撑（∠110×8角钢）；

周边环境：

临近既有建筑（距离≤4m）：采用静压植入工艺（避免振动），钢板桩植入前布设沉降监测点（间距≤3m），控制每日植入数量（≤30根）；

地下管线密集区（管线埋深≤2.5m）：提前用管线探测仪定位（偏差≤3cm），调整桩位避开管线，植入时控制深度（不超管线埋深），必要时对管线进行保护（包裹橡胶垫）；

风险点：

植入垂直度偏差大：桩体倾斜，咬合不严导致渗漏；

围檩支撑不牢固：桩体受力集中，出现变形；

砂层管涌：桩间缝隙大，高水位下出现流砂；

拔桩困难：桩体与土体粘连，回收时导致周边土体沉降。

（二）场地适配措施

钢板桩与支撑参数适配：

软土区：36a槽钢钢板桩（长度9m），围檩双拼I40工字钢，支撑间距2.5m，植入深度超出基坑底3m；

高水位砂层：30a槽钢钢板桩（长度11m），桩间注浆（压力0.3MPa），围檩设∠110×8角钢斜撑，间距2m；