基坑机械挖孔桩方案.docVIP

工程方案分享

工程方案分享

工程方案分享

基坑机械挖孔桩方案

一、工程概述与方案定位

1.1工程核心信息

本方案针对山地城市浅基坑机械挖孔桩支护施工（基坑开挖深度9m，面积4500㎡，地下2层商业配套，支护形式为“机械挖孔桩+砖砌护壁+截水帷幕”），施工周期70天（含试桩5天）。项目位于山地丘陵区（东侧8m为山体边坡，西侧6m为已建住宅，地下水位埋深2.2m），场地土层分布：表层残积土（2m，fak=60kPa）、中层强风化岩（3.5m，fak=120kPa）、下层中风化岩（2.5m，fak=250kPa）、底层微风化岩（1m，fak=350kPa），基底位于中风化岩层。

支护需解决“山地地形施工空间受限（坡度15°）、岩土层变化大（残积土易坍塌）、边坡稳定性要求高（山体滑坡风险）、住宅保护严（沉降限值≤3mm）”四大核心问题，方案核心是通过“Φ800mm机械挖孔桩（C35）”结合砖砌护壁，适配山地岩土层特性，实现安全高效支护，符合《建筑基坑工程施工安全技术规范》《机械挖孔灌注桩技术规程》要求。

1.2方案目标要求

支护性能目标：支护体系水平位移≤22mm，基坑整体稳定性安全系数≥1.3，边坡稳定系数≥1.25；单桩竖向承载力≥3000kN，水平承载力≥350kN，无边坡滑坡、桩体失稳；

构件质量目标：挖孔桩长度11m（嵌入微风化岩1m），垂直度≤1‰，间距1.5m；砖砌护壁采用MU10页岩砖（M7.5水泥砂浆，厚度240mm，每3m设一道钢筋混凝土圈梁）；截水帷幕采用Φ600mm高压旋喷桩（搭接150mm，28天强度≥1.8MPa）；

安全目标：西侧住宅沉降≤3mm、倾斜率≤0.3‰，东侧山体边坡位移≤2mm，施工期间无孔壁坍塌、护壁开裂事故；

工期目标：试桩5天，挖孔桩施工30天，截水帷幕18天，验收17天，总周期≤70天；

环保目标：施工噪声≤58dB（昼间）、≤53dB（夜间），岩渣回收率≥80%（用于场地回填），施工废水回用率≥85%；

成本目标：支护成本较旋挖桩降低28%，机械挖孔效率提升35%（适配山地岩土层），材料损耗率≤2%。

二、环境场地分析与方案适配性

2.1场地条件与支护需求

敏感设施适配重点：

住宅保护：西侧住宅为6层框架（基础埋深1.5m），机械挖孔需控制振动速度≤0.12cm/s，采用“低速钻进（≤0.5m/h）+分段护壁”，避免扰动住宅地基；沿住宅布设8个沉降监测点，每2小时采集数据；

山体边坡保护：东侧山体边坡覆盖残积土（厚度2m），雨季易滑坡，施工前清理边坡松散土体（坡度放缓至1:1.5），设置截水沟（深度0.5m），挖孔桩距边坡≥3m，减少边坡荷载；

地质与工艺适配：

土层特性：残积土松散易塌孔，采用“机械钻进+砖砌护壁同步施工”（每开挖1m浇筑护壁）；强风化岩硬度低（单轴抗压强度15MPa），用小型破碎锤辅助钻进，避免过度振动；

水位条件：地下水位受山体渗水补给，施工前在基坑外侧设4口降水井（深度14m），将水位降至开挖面以下1m，截水帷幕阻断山体侧向渗水，避免孔内积水。

2.2机械挖孔桩核心重难点

体系设计要点：

布置方式：沿基坑周边布设单排机械挖孔桩（间距1.5m），桩顶设1000×700mm钢筋混凝土冠梁（C40）；截水帷幕位于桩体外侧0.5m，与降水井形成防渗体系；山体侧桩体增设抗滑锚杆（Φ22HRB400E，长度6m，锚固于中风化岩）；

受力协同：挖孔桩承担侧向土压力与抗滑力，砖砌护壁保障成孔安全，截水帷幕阻断渗水，冠梁传递水平荷载，实现“挡土-抗滑-防渗”协同；

施工控制难点：

孔壁稳定：残积土层开挖时，控制单次开挖深度≤1m，护壁浇筑后养护≥24小时，再进行下一段施工；强风化岩段避免超挖（偏差≤50mm），防止孔壁失稳；

岩渣清运：山地地形机械通行难，采用“孔内小型卷扬机（起重量1t）+场外挖掘机转运”，岩渣集中堆放后用于场地回填；

风险防控重点：

山体滑坡：若监测边坡位移超1.5mm，立即停止挖孔，在边坡坡脚堆载沙袋（高度1.2m），增设抗滑桩（Φ600mm，间距2m）；

孔内积水：成孔过程中实时抽排孔内渗水，若水位上升速度≥0.3m/h，暂停施工，加深降水井深度至16m。

三、组织架构与责任分工

3.1管理架构

成立以项目经理为组长的“基坑机械挖孔桩小组”，下设4个专项组：

技术组（组长：岩土工程师）：负责方案设计、试桩数据分析、技术交底（重点解决山地岩土层施工难题）；

施工组（组长：施工员）：负责挖孔桩、截水帷幕、抗滑锚杆施工，设备维护（协调山地机械调度）；

监测组（组长：测量