基坑施工普通型方案（常规项目规范实施）.docVIP

工程方案分享

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基坑施工普通型方案（常规项目规范实施）

一、工程概述（聚焦常规项目需求）

（一）项目基础信息

XX住宅小区主楼基坑位于XX市XX新区，开挖深度6-8米（含电梯井局部10米），占地15000㎡，为常规住宅项目基坑，核心需求为“流程规范、质量达标、安全可控”，计划工期50天，包含“场地准备-分层开挖-支护-降水-基底处理-验收”6道常规工序。场地土层分布：素填土（1-1.5米，松散）、粉土（1.5-3.5米，饱和）、粉质黏土（3.5-8米，可塑）、黏土（8-10米，硬塑），存在饱和粉土需重点降水。周边50米内有2栋在建住宅（间距20米）、市政主干道（交通流量中等），地下有DN300给水管（距基坑边缘10米），施工条件符合常规项目特征。

本方案针对“常规项目需平衡规范与效率、避免过度复杂或简化”的需求，构建“规范流程-适配措施-清晰管控-标准验收”体系，解决“流程不规范易返工、措施不当存风险”等问题，实现常规基坑项目的合规、高效施工。

（二）核心常规性痛点及影响

流程不规范：原施工计划未明确分层开挖与支护的衔接时间，导致1层开挖后未及时支护，边坡局部塌方，返工耗时5天；

措施适配性差：降水仅采用“单排降水井”，饱和粉土区积水深度超100mm，开挖停工3天；

管控不清晰：未明确各岗位监测职责，地下水位超警后2小时才发现，延误降水调整时机。

二、普通型目标要求（量化核心指标）

（一）核心常规目标

工期规范：总工期控制在50天内，其中开挖20天、支护15天、降水全程、基底处理5天、验收5天，无工序延误导致的返工；

质量达标：支护承载力≥设计值100%，边坡沉降≤20mm/天；基底标高偏差≤30mm，压实度≥93%；材料进场合格率100%；

安全可控：安全事故率0，周边建（构）筑物沉降≤5mm；地下管线保护到位，无破损；

管控清晰：明确“开挖-支护-降水”各环节监测指标（边坡沉降、地下水位等4项），1名质量员+1名安全员专职管控，管控成本≤8万元。

（二）分模块责任与要求

流程管控：施工员张XX负责，5日内编制“分层施工进度表”，明确每层开挖（2米/层）、支护的起止时间，确保开挖后24小时内启动支护；

措施实施：项目总工李XX负责，7日内完成支护（土钉+喷锚，土钉间距1.5米）、降水（双排降水井，间距10米）方案设计，编制施工手册；

安全质量管控：质量员王XX负责材料检测与工序验收，安全员刘XX负责边坡、管线监测，每日提交监测报告；

总控协调：项目经理陈XX负责统筹，每周召开进度协调会，解决材料、设备等问题，确保工期达标。

三、环境场地适配普通型措施（结合地质优化）

（一）分土层常规方案

素填土（松散）层：采用“2.0米/层开挖→立即土钉支护（Φ22螺纹钢，深度3米）→喷锚（厚度80mm，掺早强剂）”，每层周期≤3天，避免边坡长时间暴露；边坡顶部设500mm宽截水沟（砖砌，防雨水渗入）；

粉土（饱和）层：布设“双排降水井”（内侧井距基坑边缘2米，外侧距5米，间距10米，深度超坑底1.5米），每井配1台50m3/h抽水泵，开挖前48小时启动降水，确保坑底积水≤50mm；降水水回收至蓄水池，用于支护喷锚用水；

粉质黏土/黏土层：按“2.0米/层开挖”，土钉间距1.5米，喷锚厚度80mm；电梯井加深部位（8-10米）采用“加长土钉（深度4米）+加厚喷锚（100mm）”，确保支护强度；

地下管线保护：给水管线侧布设“隔离桩”（Φ100钢管，间距1.5米，深度3米），并设置沉降监测点（每5米1个），每日监测管线沉降。

（二）场地布局与交通常规优化

场地布局：材料存储区分“钢筋区（靠近支护作业区）、水泥区（防雨存储）、设备区（靠近降水井）”，用隔离墩划分，距基坑边缘≥5米；办公区设在上风向（距基坑20米），避免施工扬尘影响；

交通优化：设2个施工出入口（东侧对接市政主干道，西侧对接临时便道），东侧用于材料进场，西侧用于弃土运输，避免交叉拥堵；弃土运输时间选在22:00-6:00（避开交通高峰），每日运输5趟，每趟配1台洒水车降尘。

四、普通型方案实施步骤（逻辑化流程）

（一）准备阶段（1-7天）

组建常规项目小组：含项目经理、施工员、总工、质量员、安全员等8人，明确各岗位职责；

方案细化与培训：总工完成支护、降水方案验算，编制图文版施工手册；组织工人培训（支护操