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公司润滑油调合操作工设备安全操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在日常工作中对设备的安全操作。适用于润滑油调合生产过程中的设备操作，包括但不限于调合设备、搅拌设备、过滤设备等。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合安全标准的防护服，确保服装材质耐油、耐腐蚀。

b.配戴安全帽，防止头部受伤。

c.使用防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据操作需要，佩戴护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或面部。

e.操作过程中，如需接触高温设备，应佩戴隔热手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部位。

c.检查润滑油位是否在规定范围内，不足时需添加。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常。

f.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否有油迹，如有，应及时清理。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

d.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

e.确保作业区域照明充足，避免操作过程中视线不良。

f.标识警示标志，提醒操作工注意安全。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

操作工在操作前应仔细阅读并理解以上准备要求，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即报告上级，采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有防护措施已到位，操作工已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行启动。

c.检查设备是否处于正常工作状态，如搅拌器是否运转平稳，温度是否在规定范围内。

d.按照调合配方，准确称量润滑油原料。

e.将原料缓慢加入调合设备中，避免产生气泡。

f.开启搅拌器，开始调合过程，监控调合温度和粘度。

g.调合完成后，关闭搅拌器，停止加热。

h.对调合好的润滑油进行过滤，确保质量符合标准。

i.将过滤后的润滑油倒入储存罐，关闭设备电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温调合工序：必须使用耐高温材料制成的调合设备，操作时严格控制温度，防止过热。

b.强腐蚀性原料处理：穿戴适当的防护服和手套，使用耐腐蚀工具，确保操作安全。

c.混合不兼容原料：在混合前，必须充分了解原料的化学性质，避免发生化学反应。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.油品泄漏：立即关闭泄漏源，使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，隔离污染源，报告上级。

c.突发火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

d.突发中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，给予急救，并报告医疗部门。

e.任何异常情况，操作工应保持冷静，按照应急预案执行，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动机电流：在设备正常运行时，电动机电流应稳定在规定范围内，不应出现异常波动。

b.温度：润滑油调合过程中的温度应控制在设备制造商推荐的温度范围内，避免过热或过冷。

c.压力：对于压力容器和管道系统，压力应稳定，不应超过设备的设计压力。

d.振动：设备运行时应有稳定的振动频率，振动幅度应在制造商规定的范围内。

e.噪音：设备运行时的噪音应在可接受的水平，不应出现异常的高噪音。

2.典型故障现象：

a.电动机过热：可能导致绝缘损坏，设备无法正常运行。

b.温度过高或过低：可能影响润滑油的质量和性能。

c.压力异常：可能表示管道堵塞、泄漏或设备损坏。

d.振动异常：可能表明设备内部部件松动或磨损。

e.噪音过大：可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械部件故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查电动机、轴承、齿轮等关键部件的温度和润滑状态。

b.使用温度计、压力表、振动仪等工具对设备进行实时监测。

c.记录并分析设备的运行数据，包括电流、电压、温度、压力等，以便及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，确保所有部件处于良好状态。