钢制压力容器焊接与热处理.pdfVIP

管理制度参考范本

钢制压力容器焊接与热处理

$

钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，章综

合理论与实际两大方面，对钢制压力容器尤（其是不锈钢复合钢板制

压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述，强调了

焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导

意义。

焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设

计时焊接接头的正确选用及制造中焊接质量的优劣，都会对压力容器

的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、

财产安全。从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，

同时也是个经济性问题。

1.不锈复合钢板焊接工艺

通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据

NB/T47015-20xx《压力容器焊接规程》，SH/T3527-20xx《石油化工不

锈复合钢板焊接规程》，GB/T13148-20xx《不锈钢复合钢板焊接技术

要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀

试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。焊接工艺最终

的评定结果将被作为制定产品施焊工艺的重要依据。

L1.焊接方法

不锈复合钢板已有多种较为成熟的焊接方法，大体可分为焊条电

弧焊、鸽极氤弧焊、埋弧焊等。有些换热器的管箱与浮头盖都是复合

材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类

换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质

量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，儿乎不受工件形状与焊接

位置的影响。

1.2.焊接材料的选择

焊材的选择，应根据基层等强度和复层保证耐蚀性等原则进行。

1.3.焊接设备与环境

通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择

焊条电弧焊。所采用的钢丝刷、扁铲等具都，都应是不锈钢材料。

焊接应在0℃以上的环境下进行，同时现场还应采取必要的防风措施。

1.4.焊接坡口与接头组对

1.4.L坡口

选用坡口形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次

为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊

接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐

腐蚀性能，该坡口形式还能有效降低设备内部的铲磨作量。

1.4.2.组对

焊件组对时，应以复层为参考对齐，复层错边量过大，会降低复

层焊缝的质量，为此我们应将错边量控制在0.5mm范围内。

1.4.3.定位焊

对接焊时，只可在基层使用E5015焊条来点焊。点焊装夹具也

只可焊在基层的某一侧，且材质要和基层一致，然而使用E5015焊条

进行焊接。去除装时，应避免基层金属破损，同时焊接处还应进行

打磨，使之保持光滑。

1.4.4.焊接艺参数

不锈复合钢板焊接艺如下表。电流极性都是直流反接。

钢制压力容器焊后热处理

2.1.钢制压力容器焊后热处理的条件

2.1.1.高压容器、储存容器、中压反应容器以及移动式压力容器

等，都应进行炉内整体热处理。其他压力容器可直接进行整体热处

理。大型压力容器，可选择分段热处理，其重叠热处理部分长度应大

十1500mmo炉外部分还必须采取相应的保温措施。

2.1.2.环向焊接接头、筒体、接管或封头经过修补后，可选择局

部热处理。局部热处理的焊缝应包含整条焊缝。焊缝每侧加热宽度应

超过母材厚度的两倍，焊接接管和壳体时，加热宽度应大于两者厚度

的六倍。如果壳体靠近加热部位，还必须采取相应的保温措施，避免

产生过大的温度差。

2.2.焊后热处理方法

2.2.1.整体热处理

整体热处理通常会采用烧嘴加热，有时也会采用电加热方式，通

常在直径与容积不大的压力容器现场返修后的热处理中应用较多。运

用烧嘴加热时，通常在容器的开口处会放置1