第三章金属切削过程的基本规律讲课文档.pptVIP

V提高，F下降，产生热量少；但摩擦严重，热量增多；切屑与前面接触长度减短，散热差，所以温度上升。进给量f增大，变形减小，产生热量下降；但切屑与前面接触长度有所提高，故散热较好。但切削深度ap增大后，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善。因切削温度对刀具磨损和寿命影响很大，由以上分析可知，为有效控制切削温度以提高刀具寿命，选用大的背吃刀量或进给量，比选用大的切削速度有利。第88页，共129页。2.刀具几何参数对切削温度的影响（1）前角γo前角的大小直接影响切削过程中的变形和摩擦，对切削温度有明显影响。前角大，切削温度低；前角小，切削温度高。当前角大于15o后，散热条件差，使切削温度升高。第89页，共129页。2.主偏角主偏角加大后，切削刃的工作长度缩短，切削热相对地集中；但刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度将上升。第90页，共129页。3.工件材料工件材料的强度、硬度、塑性及热导率对切削温度有较大的影响。工件强度、硬度高，切削时的切削力大，消耗功率大，产生的切削热多，故切削温度高。工件的导热系数对切削温度也有很大的影响，不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的强度、硬度虽然低于45钢，但它的导热系数小于45钢（约为45钢的1/3）切削温度比45钢高40%。切削脆性金属材料时，塑性变形小，切屑呈崩碎状态，与前刀面的摩擦小，故产生的切削热少，切削实验结果表明，切灰铸铁HT200时的切削温度比切45钢大约低25%。第91页，共129页。原理：测力时，当紧固在传感器刀孔内的车刀受到切削力作用时，应变片中电阻丝的直径和长度将随弹性元件的变形而发生变化，因而其阻值将发生微小变化，受拉伸时阻值增大，受压缩时阻值减小，其变化量随变形量的大小而变化。为便于测量，通常采用电桥电路将其转化为电压（或电流）信号，再由应变仪放大后，由记录仪输出。在传感器元件允许的范围内，输出电信号与切削力的大小成正比，通过标定可得到切削力与电信号之间的关系曲线（标定曲线），进行实际切削时，通过测量得到的电信号便可在曲线上找到其对应的切削力数值。第56页，共129页。二）切削力经验公式的建立切削力经验公式是在通过切削实验取得大量数据的基础上，经适当的数据处理后得到的关于切削力与可变因素（切削条件）之间的定量关系式。由于依据经验数据，故称为经验公式。目前，在计算一定切削条件下的切削力数值时，多采用经验公式。建立经验公式时，为便于进行数据处理并保证经验公式的可靠性，通常多采用单因素实验法或正交实验法，而在处理数据时采用图解法或线性回归法。第57页，共129页。单因素实验法建立车削力经验公式：在影响车削力的因素中，影响最大，也最直接的是切削深度ap和进给量f。其他因素则主要通过对切屑变形和摩擦的影响而影响切削力。目前普遍使用的车削力经验公式的基本形式均采用各切削分力与ap、f之关系的形式，对其他因素的影响，再通过修正系数加以考虑。第58页，共129页。1.指数公式：CFc,CFp,CFf——与工件、刀具材料有关系数；xFc,xFp,xFf——切削深度ap对切削力影响指数；yFc,yFp,yFf——进给量f对切削力影响指数；nFc,nFp,nFf——切削速度Vc对切削力影响指数；KFc,KFp,KFf——考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。（各系数查表3-1可得）切削力的计算第59页，共129页。2.用单位切削力公式计算：单位切削力:指单位切削面积上的主切削力，用kc表示，即实验得到，因此，在不同切削条件下影响单位切削力的因素是进给量f。第60页，共129页。（四）切削功率机床的电机功率应为式中η─机床的传动效率，一般取0.75～0.85。消耗在切削过程中的功率称为切削功率，记为Pc。切削功率是三个切削分力消耗功率的总和，即：进给力消耗的功率对于主切削力消耗的功率来说很小，常忽略不计。第61页，共129页。例：已知：工件材料：45钢，σb＝650MPa；刀具材料：YT15；几何参数：γo＝15°，αo＝8°，kr＝75°，kr‘＝10°，λs＝-5°，rε＝1mm。切削用量：vc＝100m/min，f＝0.4mm/r，ap＝4mm。求：Fc、Pc？第62页，共129页。(1)工件材料的影响工件材料的强度、硬度越高，剪切强度τs越大，虽然变形系数有所下降，但切削力总趋势还是增大的。强度