灌砂法压实度施工方案.docxVIP

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第1篇

一、工程概况

灌砂法压实度施工方案适用于道路、广场、机场跑道、停车场等工程中的路基、基层、底基层、垫层等部位的压实度检测。本方案以某道路工程为例,详细阐述灌砂法压实度施工方案。

二、施工准备

1.人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,确保施工质量。

2.设备准备:准备灌砂筒、灌砂斗、量砂斗、筛砂斗、量砂斗、天平、水准仪、钢卷尺、钢钎等设备。

3.材料准备:准备符合设计要求的砂料,砂料粒径应小于2.36mm,含水量小于3%。

4.场地准备:确保施工场地平整、坚实,便于灌砂筒放置。

5.检测标准:根据工程实际情况,确定灌砂法压实度检测标准。

三、施工步骤

1.测量放样:根据设计图纸,确定检测位置,并做好标记。

2.挖掘坑槽:使用钢钎在检测位置挖掘坑槽,深度应大于30cm,坑槽尺寸为长×宽×深=30cm×30cm×30cm。

3.清理坑槽:将坑槽内的杂物、松散材料清理干净,确保坑槽底部平整。

4.灌砂筒放置:将灌砂筒放置在坑槽中心,确保灌砂筒底部与坑槽底部接触良好。

5.灌砂:将砂料倒入灌砂筒,使砂料充满灌砂筒,砂料高度应高于灌砂筒顶部。

6.测量:使用水准仪测量灌砂筒顶部的高度,记录数据。

7.计算:根据测量数据,计算灌砂筒内砂料的体积。

8.称重:将灌砂筒内的砂料取出,使用天平称重,记录数据。

9.计算压实度:根据砂料体积和重量,计算压实度。

10.重复步骤2-9,对多个检测位置进行检测,取平均值作为该部位的压实度。

11.记录:将检测数据记录在检测记录表上。

四、注意事项

1.施工过程中,注意保持坑槽底部平整,避免砂料堆积。

2.灌砂过程中,确保砂料充满灌砂筒,避免砂料溢出。

3.测量和称重过程中,注意精度,确保数据准确。

4.检测过程中,避免人为干扰,确保检测结果的可靠性。

5.检测结束后,及时清理坑槽,恢复原状。

五、质量保证措施

1.加强施工人员培训,提高施工人员技能水平。

2.严格执行施工工艺,确保施工质量。

3.加强设备管理,确保设备完好。

4.加强材料管理,确保材料质量。

5.加强检测过程控制,确保检测结果的准确性。

六、施工进度安排

根据工程实际情况,制定施工进度计划,确保按时完成灌砂法压实度检测工作。

七、安全措施

1.施工过程中,注意安全,遵守操作规程。

2.施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

3.施工现场应设置警示标志,防止意外事故发生。

4.施工结束后,及时清理施工现场,确保安全。

八、环境保护措施

1.施工过程中,注意保护环境,减少扬尘。

2.施工结束后,及时清理施工现场,恢复原状。

3.加强施工现场管理,确保环境保护措施落实到位。

九、总结

灌砂法压实度施工方案是道路、广场、机场跑道、停车场等工程中常用的压实度检测方法。通过本方案的实施,可以确保工程质量,提高施工效率。在实际施工过程中,应严格按照方案执行,确保施工质量。

第2篇

一、概述

灌砂法是一种常用的压实度检测方法,广泛应用于道路、桥梁、机场、港口等基础设施建设中。本方案旨在指导灌砂法压实度施工,确保工程质量,提高施工效率。

二、施工准备

1.人员准备

(1)施工人员应具备相关资质,熟悉灌砂法施工工艺。

(2)施工人员应进行技术培训,确保熟练掌握灌砂法施工要领。

2.材料准备

(1)灌砂筒:容积为1000ml,精度为±0.1ml。

(2)量砂:粒径为0.15~0.3mm,含水量小于0.1%。

(3)天平:精度为0.01g。

(4)钢尺:长度为2m,精度为±1mm。

(5)灌砂筒支架:用于固定灌砂筒。

3.设备准备

(1)振动压路机:用于压实试验土样。

(2)推土机:用于平整试验土样。

(3)洒水车:用于喷洒水。

(4)搅拌机:用于搅拌试验土样。

4.场地准备

(1)试验场地应平整、坚实,满足灌砂法试验要求。

(2)试验场地四周应设置围挡,防止无关人员进入。

(3)试验场地内应设置排水设施,确保试验过程中排水畅通。

三、施工步骤

1.试验前准备

(1)检查试验场地,确保平整、坚实。

(2)检查灌砂筒、量砂、天平、钢尺等设备,确保完好。

(3)将试验土样搅拌均匀,并按设计要求分层堆放。

2.试验过程

(1)将灌砂筒置于试验土样表面,确保灌砂筒底部与土样接触良好。

(2)将量砂倒入灌砂筒,直至灌砂筒内砂面与土样表面齐平。

(3)用钢尺测量灌砂筒内砂面与土样表面的距离,记录数据。

(4)将灌砂筒内的砂倒出,称量砂的质量,记录数据。

(5)重复上述步骤,进行多次试验,取平均值。

3.数据处理

(1)计算试验土样的压实度,公式如下:

压实度=(试验土样质量-空筒质量)/试验土样质量×100%

(2)根据设计要求,判断试验土样的压实度是否满足要求。

4.试验结束

(1)清理试验场地,恢复原状。

(2)整理试验数据,编制试验报告。

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