建筑石子来料加工方案设计.docxVIP

第1篇

一、项目背景

随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐加快，对建筑石子的需求量日益增加。建筑石子作为建筑材料的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、建筑、水利等工程中。为了满足市场需求，提高资源利用率，降低生产成本，本文针对建筑石子来料加工，提出一套科学、合理的方案设计。

二、方案设计目标

1.提高石子加工效率，降低生产成本；

2.确保石子质量符合国家标准；

3.优化生产线布局，提高生产自动化程度；

4.保护环境，实现可持续发展。

三、方案设计原则

1.科学合理：遵循相关国家标准和行业规范，确保石子加工质量；

2.经济实用：充分考虑投资成本、运营成本和经济效益；

3.安全可靠：确保生产过程安全，防止事故发生；

4.环保节能：采用环保设备和技术，降低能源消耗和污染物排放。

四、石子来料加工工艺流程

1.原料验收：对来料石子进行外观、尺寸、含泥量等指标的验收，确保原料质量符合要求；

2.粗破：将验收合格的石子进行粗破，破碎至一定粒度；

3.筛分：对粗破后的石子进行筛分，分离出不同粒度的石子；

4.洗砂：对石子进行洗砂处理，去除石子表面的泥土和杂质；

5.细破：对洗砂后的石子进行细破，破碎至更细的粒度；

6.精筛：对细破后的石子进行精筛，分离出符合要求的石子；

7.检验：对加工后的石子进行质量检验，确保符合国家标准；

8.包装：将检验合格的石子进行包装，准备出厂。

五、生产线布局设计

1.原料验收区：设置原料验收台，配备验收人员，对来料石子进行验收；

2.粗破区：设置粗破机，配备操作人员，对石子进行粗破；

3.筛分区：设置振动筛，配备操作人员，对石子进行筛分；

4.洗砂区：设置洗砂机，配备操作人员，对石子进行洗砂；

5.细破区：设置细破机，配备操作人员，对石子进行细破；

6.精筛区：设置精筛机，配备操作人员，对石子进行精筛；

7.检验区：设置检验台，配备检验人员，对石子进行质量检验；

8.包装区：设置包装机，配备操作人员，对石子进行包装。

六、设备选型及配置

1.原料验收区：配备石子验收台、电子秤等设备；

2.粗破区：选用颚式破碎机，配备给料机、输送带等设备；

3.筛分区：选用振动筛，配备输送带等设备；

4.洗砂区：选用洗砂机，配备输送带等设备；

5.细破区：选用反击式破碎机，配备给料机、输送带等设备；

6.精筛区：选用振动筛，配备输送带等设备；

7.检验区：配备石子检验台、电子秤等设备；

8.包装区：配备包装机、输送带等设备。

七、环境保护措施

1.选用环保型设备，降低粉尘、噪音等污染；

2.建立污水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理；

3.设置废气处理设施，对生产过程中产生的废气进行处理；

4.建立噪声控制措施，降低生产过程中的噪音污染。

八、经济效益分析

1.降低生产成本：通过优化生产线布局、提高生产自动化程度，降低人工成本、设备折旧成本等；

2.提高产品质量：确保石子质量符合国家标准，提高市场竞争力；

3.增加市场份额：提高生产效率，满足市场需求，扩大市场份额。

九、结论

本文针对建筑石子来料加工，提出了一套科学、合理的方案设计。通过优化生产线布局、选用环保型设备、提高生产自动化程度等措施，实现了提高石子加工效率、降低生产成本、确保石子质量、保护环境、实现可持续发展的目标。该方案具有实际应用价值，可为建筑石子加工企业提供参考。

第2篇

一、项目背景

随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长，建筑石子作为混凝土的重要原材料，其市场需求量也在不断扩大。为了满足市场需求，提高建筑石子的质量，降低生产成本，实现资源的高效利用，本方案针对建筑石子来料加工进行设计。

二、项目目标

1.提高建筑石子的加工效率，缩短加工周期。

2.提高建筑石子的质量，满足国家标准要求。

3.降低生产成本，提高企业竞争力。

4.实现资源的高效利用，减少环境污染。

三、加工工艺流程

1.原料接收与储存

（1）原料接收：对来料进行严格的质量检验，确保原料符合加工要求。

（2）原料储存：将合格的原料按照种类、规格进行分类储存，确保原料的干燥、清洁。

2.原料破碎

（1）破碎设备：采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行原料破碎。

（2）破碎工艺：将原料进行初步破碎，使其达到一定的粒度要求。

3.筛分与分级

（1）筛分设备：采用振动筛、圆振动筛等设备进行筛分。

（2）筛分工艺：将破碎后的原料进行筛分，将不同粒度的石子分离出来。

4.洗选与除杂

（1）洗选设备：采用螺旋洗砂机、轮式洗砂机等设备进行洗选。

（2）洗选工艺：将筛分后的石子进行洗选，去除石子表面的泥沙、杂质等。

5.晾晒与干燥

（1）晾晒设备：采用晾晒场、晾晒网等设备进行晾晒。

（2）晾晒工艺：