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公司织物验修工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司织物验修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织物验修工岗位的设备操作人员。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的安全措施以及操作结束后的维护保养，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发必须束起，不得露于帽外。进入工作区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查电气部分，确保绝缘良好，无裸露电线。

c.检查传动部分，确认无松动、磨损、变形等异常。

d.检查液压系统，确保油液清洁，油位正常。

e.检查润滑系统，确认油路畅通，润滑点充足。

f.检查安全防护装置，确保其完好且功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业区域照明充足，夜间或光线不足时需开启照明设备。

d.严禁在工作区域内吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

e.设备周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动试运转，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统，确保设备进入正常工作状态。

c.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检查运转是否平稳。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应按照设备操作规程进行，不得随意更改。

e.操作结束，先关闭非必要系统，再逐步关闭所有系统，确保设备完全停止运行。

2.特定操作的技术规范：

a.操作设备时，必须遵循设备操作手册中的技术参数和操作流程。

b.调整设备时，应缓慢平稳，避免突然动作造成设备损坏。

c.对于精密设备，操作时需特别小心，避免因操作不当导致设备精度下降。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在等待维修期间，应采取必要的安全措施，防止事故扩大。

d.异常情况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，符合设备设计要求。

d.润滑系统油压、油温正常，油液清洁。

e.各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.安全防护装置有效，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.噪音异常，可能是传动部件松动或轴承磨损。

c.温度过高，可能是润滑不良或负载过重。

d.电流波动大，可能是供电不稳定或设备内部线路问题。

e.润滑系统异常，可能是油路堵塞或油泵故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控电压、电流、油温等参数。

b.定期检查设备振动、噪音等物理指标。

c.对润滑系统进行定期检查，确保油液质量和油压正常。

d.使用听诊器检查设备内部声音，发现异常及时处理。

e.建立设备运行日志，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮等，确保其运行正常。

b.监测设备的工作效率和精度，确保达到设计要求。

c.检查设备的润滑状态，确保润滑系统有效。

d.通过仪表监测设备温度，避免过热导致的设备损坏。

e.定期进行空载和满载测试，以评估设备的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整转速、压力等。

b.检查并紧固松动的零部件，确保设备运行的稳定性。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

d.调整设备的对中，确保各个部件的同心度和平行度。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断和初步处理。

c.高负载工况：加强监控，适时调整设备参数，防止过载。

d.紧急工况：迅速采取紧急停机措施，确保人员和设备安全，然后进行故障排除。