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风选工合规化操作规程

文件名称：风选工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于风选工在风选作业过程中的安全操作。风选工在进行风选作业时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的各项规定。规程旨在确保风选工的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有参与风选作业的员工必须接受培训，熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：风选工在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和耳塞。长发需束起，避免操作时被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查风选设备各部件是否完好，特别是传动装置、轴承、皮带等易损部件。

b.检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等。

c.确认风选设备是否处于停机状态，且已切断电源，防止误操作。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

b.确认作业场所通风良好，空气质量符合要求。

c.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物。

4.准备工作：

a.检查风选原料是否已按照要求进行分类，避免混合不同性质或规格的原料。

b.确认风选作业所需的原材料、辅料和工具是否齐全，并放置在方便取用的位置。

c.检查风选设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员有足够的空间进行操作。

5.操作培训与沟通：

a.确认参与操作的人员已接受过风选作业的培训，了解操作流程和安全注意事项。

b.操作前进行简短的班前会，由班长或负责人对当天的工作任务、安全注意事项进行说明和强调。

c.确保操作人员之间有良好的沟通，明确各自职责和操作步骤。

6.作业计划：

a.根据生产计划和设备能力，制定合理的作业计划，确保作业流程顺畅。

b.对作业计划进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态和环境安全。

b.按照作业计划，准备所需的原材料、辅料和工具。

c.检查风选设备的电源是否已关闭，并确认无其他人员操作设备。

d.逐步打开风选设备的电气控制系统，启动设备至待机状态。

e.按照作业要求，将原材料均匀地投入进料口。

f.启动风选作业，调整风速和筛选参数，确保原料处理效果。

g.观察设备运行状态，确保作业过程平稳、正常。

h.作业结束后，逐步关闭风选设备，关闭电气控制系统。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，避免使用蛮力，防止设备损坏或人员受伤。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应通知班长或负责人。

d.操作人员应定期对设备进行巡查，发现异常情况及时报告。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，若为轻微故障，可自行排除；若为严重故障，应立即上报，由专业人员进行维修。

c.在处理设备故障期间，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.作业记录：

a.操作人员应在操作完成后，记录作业数据，包括原料种类、处理量、设备运行状态等。

b.作业记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

c.定期对作业记录进行整理和分析，为改进作业流程提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压稳定，无过大波动。

c.风机运转正常，风速可调，风量符合设定要求。

d.传动装置、轴承等无异常发热现象。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

f.机器各部件紧固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动装置故障。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件损坏或润滑不足。

c.电流或电压异常波动，可能存在电气系统故障或电源问题。

d.风机转速不稳定，可能存在风速控制问题或风机故障。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障或操作错误。

f.机器部件松动，可能存在装配不当或使用不当。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应时刻观察设备运行状态，注意设备外观、声音和振动等变化。

b.仪表法：使用电流表、电压表等仪表监测设备电气参数，确保稳定在正常范围内。

c.温度检测法：使用温度计检测设备关键部件的温度，防止过热导致损坏。

d.震动监测法：使用振动仪检测设备振动情况，及时发现异常。

e.定期检查法：定期对设备进行全面