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钼钨冶炼辅料制备工设备操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工在操作设备过程中，确保安全生产和操作人员安全健康的各项要求。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和面罩。

c.进入含有有害气体的区域，应佩戴防毒面具。

d.针对可能存在的电击风险，操作人员需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，确保无松动。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

e.检查设备操作手柄、按钮等操作部件是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等易滑物质，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合标准。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工艺参数检查：

a.根据生产需求，检查配料单和工艺参数，确保配料准确无误。

b.检查设备温度、压力等工艺参数是否在正常范围内。

c.检查设备转速、流量等参数是否与工艺要求相符。

5.工具和备品检查：

a.检查工具箱内的工具是否齐全、完好。

b.检查备品备件是否充足，确保设备故障时能够及时更换。

6.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应了解设备性能、原理及安全注意事项。

c.操作人员应参加岗前培训，通过考核后方可独立操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.根据配料单，准确称量钼钨冶炼辅料。

c.将称量好的辅料倒入设备料斗，注意不要超过设备容量。

d.启动设备，按照工艺要求调整设备转速和温度。

e.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常声音或振动。

f.根据工艺参数，调整设备转速和温度，确保辅料充分反应。

g.反应完成后，关闭设备，停止搅拌。

h.将反应后的物料从设备中取出，进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

d.操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.如为操作不当导致故障，应立即纠正错误操作，并重新进行操作。

d.在设备维修期间，应采取必要的安全措施，防止他人误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意防止物料飞溅，避免烫伤或化学灼伤。

b.操作高温设备时，注意保持安全距离，防止烫伤。

c.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

d.操作结束后，及时清理操作区域，确保设备干净整洁。

e.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机温度、电压、电流等参数在规定范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

e.润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

f.通风系统运行良好，有害气体排放符合标准。

g.控制系统显示正常，操作界面无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏或传动带松动。

b.设备发出异常噪音，可能是内部零件松动或损坏。

c.电机温度异常升高，可能是电流过大或散热不良。

d.电压波动过大，可能是电源供电不稳定或设备内部故障。

e.油质变差或油位下降，可能是润滑系统存在泄漏或油质变质。

f.控制系统显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统软件错误。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有明显的磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、万用表等工具测量电机温度、电压、电流等参数。