机械制造基础模块定位和夹紧讲课文档.pptVIP

指在工件定位过程中，不限制工件自由度、用于辅助定位的支承。它不是定位元件。作用：提高工件的装夹刚度、稳定性和可靠性，防止工件产生变形或定位不稳定。注意：支承位置应选在有利于工件承受夹紧力和切削力的位置。4.辅助支承辅助支承应用实例加工面辅助支承第28页，共62页。定位元件有：圆柱定位销、定位心轴、圆锥销。1.圆柱定位销结构形式及特点：如图示。按与工件孔配合长径比分为长、短圆柱销。长圆柱销可限制4个自由度；短圆柱销可限制2个自由度。圆柱定位销典型结构用于较小内孔用于较大内孔以内孔和端面组合定位时（带支承环）二、工件以内孔定位时的定位元件第29页，共62页。*第30页，共62页。2.定位心轴结构形式及特点，除图示三种结构外，还有花键心轴。限制五个自由度，限制四个自由度，限制五个自由度，a）锥形心轴（锥度1／1000-1／5000）定位心轴结构1-导向部分2-传动部分12-定位部分b）过盈配合圆柱心轴c）间隙配合心轴（带轴肩）第31页，共62页。12.圆锥销图示为工件以圆孔在圆锥销上定位的示意图。固定圆锥销限制工件三个移动自由度。图a)用于粗基准定位，图b)用于精基准定位。圆锥销定位a)粗基准定位用圆锥销b)精基准定位用圆锥销第32页，共62页。三、工件以外圆柱面定位常用的定位元件主要有：V形块、定位套、半圆套。1.V形块结构形式、特点及应用，如图示。工作面夹角常取60°、90°、120°，90°应用最多。用于短圆柱面。限制用于较长或两段较远圆柱面限制，工作面镶有淬硬钢或硬质合金块接触面2-5㎜两侧为斜面用于粗基准a）短V形块b）2个短V形块组合c）V形工作面镶块d）窄工作面V形块第33页，共62页。工件以V形块定位应用实例◆2个短V形块组合定位长圆柱工件第34页，共62页。定位基准的选择定位准的选择定位基准的选择不仅影响工件的加工精度，而且对同一个被加工表面所选的定位基准不同，其加工工艺路线也可能不同。因此，选择定位基准是十分重要的。加工毛坯时，只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。用已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。第35页，共62页。（1）粗基准的选择选择粗基准主要考虑如何保证各加工表面都有足够的加工余量，保证不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时为后续工序提供精基准。选择粗基准的原则：①选择不加工表面作粗基准，以保证加工面与不加工面的位置尺寸要求。装夹A面，并找正A面轴线与车床回转中心同轴。从而保证不加工面的位置尺寸。若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准。第36页，共62页。保证相互位置要求原则：如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。外圆面1的轴线内孔3的轴线以外圆面作为加工内孔时的粗基准第37页，共62页。冲压模座的粗基准选择如图所示，下模座上表面B是安装其他模板的基准面，要求其加工余量均匀。此时就需将上表面B作为粗基准，先加工出模座的下表面A，再以下表面A作为精基准加工上表面B，这时上表面B的加工余量就比较均匀，且又比较小。②选择要求加工重要表面作粗基准。第38页，共62页。第39页，共62页。粗基准在一个定位方向上只允许使用一次例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4，则孔4将与孔2轴线产生较大的平行度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4。第40页，共62页。如图所示导套零件的加工，如果重复使用毛坯表面B定位分别加工表面A和C，必将使A、C两表面产生较大的同轴度误差，因此该零件的粗基准应选择表面A或C。只有零件的毛坯精度较高，相应的加工面位置精度要求不高，重复装夹产生的加工误差能控制在允许的范围内，这时的粗基准才允许重复使用。导套错误装夹第41页，共62页。（2）精基准的选择选择精基准，主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度，使工件装夹方便可靠。选择精基准的原则：①基准重合原则：选择设计基准作为定位基准，避免基准不重合带来误差。第42页，共62页。

(a)工序简图(b)加工