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粗铣半精铣粗刨半精刨粗车半精车粗拉精拉精车金刚车砂带磨精密磨精刨刮研宽刃精刨粗磨精铣高速精铣精磨导轨磨抛光研磨零件表面加工方法平面加工方案刨磨类方案精度高，Ra值小铣类方案中等精度刨类方案中等精度车类方案端面、台阶面拉类方案适合拉削面平板导轨类方案第28页，共46页。工艺规程设计确定定位基准；确定主要表面的加工方案；划分加工阶段；确定工序顺序；确定加工设备和工艺装备；确定工序余量，计算工序尺寸；确定技术要求及检验方法；确定切削用量与工时定额；编制工艺文件。第29页，共46页。加工阶段加工阶段一般划分为粗加工、半精加工、精加工；当加工精度要求特别高（IT5以上），表面粗糙度特别小时（Ra小于0.2um），需要光整加工；光整加工仅提高表面精度和形状精度，一般无法改变位置精度。第30页，共46页。加工阶段划分目的重新分布残余应力，消除切削力和切削热造成的工件变形；前期加工误差在后期消除；及时发现毛坯缺陷；合理使用不同加工功率、不同加工精度的机床；合理安排热处理。高精度机床不能进行粗加工；粗精加工一般不在同一机床上加工。第31页，共46页。加工阶段考虑整个加工进程半精加工、粗加工阶段的一些定位基准，加工要求很精确；精加工阶段安排钻孔、攻螺纹等一些粗加工工序；高精密设备加工、加工精度要求不高、加工余量不多等情况下，运送麻烦、装夹耗时的加工过程，不太划分加工阶段。浸在粗加工后松开夹具、用较小力夹紧力重新夹紧工件后进行精加工。第32页，共46页。工艺顺序确定定位基准；确定主要表面的加工方案；划分加工阶段；确定工序顺序；确定加工设备和工艺装备；确定工序余量，计算工序尺寸；确定技术要求及检验方法；确定切削用量与工时定额；编制工艺文件。第33页，共46页。第1页，共46页。优选机械制造技术浓缩第2页，共46页。工艺规程设计——机械制造技术——第3页，共46页。工艺规程设计研究零件图与装配图，分析技术要求；包括工艺审查、确定生产类型第4页，共46页。设计合理性第5页，共46页。设计合理性第6页，共46页。毛坯的选择常见毛坯类型有铸造、锻压、冲压、粉末冶金、挤压、轧制、焊接、粘接等，根据零件的结构类型、使用性能、生产批量和生产条件进行选择。第7页，共46页。毛坯特点生产方法应用铸件①价格低廉，应用广泛，可制不同复杂程度的大小铸件，适合各种批量生产。②合金组织粗大，内有缺陷；力学性能不高，尤其抗冲击性能较低；工序较多，废品率较高；精度低、加工余量大。砂型铸造金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造离心铸造等在各行各业都应用广泛。如，活塞环、气缸套、气缸体、机床床身、机架、机座、泵等等。锻压件①适应性较广，锻压件力学性能较好(强度、冲击性和抗疲劳性高)，合金组织较细，内部缺陷较少，精度较高。②难以获得大型件和复杂的形状，尤其是内腔。自由锻模锻挤压轧制冲压等在各行各业都常应用。如光轴、阶梯轴、曲轴、连杆等等。毛坯的选择第8页，共46页。毛坯特点生产方法应用焊件①可以小拼大，气密性好，生产周期短，焊件强度和刚度较高，材料利用率高。②抗震性差，易变形。手弧焊、气体保护焊、电阻焊等广泛应用于石油化工、船舶、航空等上。型材可直接使用，精度高，性能较高，成本较低，便于自动化加工。槽钢、工字钢、角钢等建筑、桥梁等工程结构。毛坯的选择第9页，共46页。零件批量大时采用高生产率生产的毛坯；批量小时，采用自由锻造、砂型铸造的毛坯；一般轴类零件采用锻件毛坯；曲轴、凸轮轴等用锻件或球铁铸件；大型重型或复杂轴类用锻件或铸件；一般盘套件要求具有一定的强韧性，且局部耐磨性高，一般选用中、低碳钢或合金结构钢毛坯；形状简单的齿轮大批量生产时选用轧材毛坯，大部分齿轮选用锻钢毛坯，低速齿轮选用铸铁毛坯：受力不大的箱架件一般采用铸铁，受力复杂的可采用铸钢；第10页，共46页。工艺规程设计确定定位基准；确定主要表面的加工方案；划分加工阶段；确定工序顺序；确定加工设备和工艺装备；确定工序余量，计算工序尺寸；确定技术要求及检验方法；确定切削用量与工时定额；编制工艺文件。第11页，共46页。平面B是平面A的设计基准，其它均以中心轴为设计基准，齿轮的轴线和端面B为装配基准，滚切齿形时以孔和端面B为定位基准，孔的轴线为