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卸车指挥工岗位职业健康操作规程

文件名称：卸车指挥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于卸车指挥工岗位的职业健康操作。其目的是确保卸车指挥工在作业过程中的安全与健康，预防职业伤害和职业病的发生，提高工作效率，保障企业安全生产。规程内容涵盖卸车作业前准备、作业过程监控、个人防护用品使用、异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：卸车指挥工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。作业时，根据具体情况佩戴护目镜、耳塞等。

2.设备检查：作业前，对卸车设备进行全面检查，包括输送带、吊车、叉车等，确保设备运行正常，无故障。检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、有序，通道畅通，照明充足。检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应采取相应的安全措施。

4.安全标志：作业现场应设置醒目的安全标志，包括禁止通行、注意安全、小心坠落等，确保操作人员对危险区域有清晰的识别。

5.应急预案：制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。

6.人员培训：对新入职的卸车指挥工进行岗位培训，使其熟悉作业流程、安全操作规程和应急处理方法。

7.作业前会议：作业前召开班前会，明确作业任务、安全注意事项、个人防护要求等，确保作业人员充分了解并遵守。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保空气质量、噪声、辐射等指标符合国家标准。

9.个人健康检查：定期对卸车指挥工进行健康检查，确保其身体健康，符合岗位要求。

三、操作步骤

1.作业准备：接到卸车通知后，首先确认车辆信息和货物种类，了解卸车区域和卸车时间。对卸车区域进行安全检查，清除障碍物，确保作业区域清洁无障碍。

2.设备启动：检查设备启动按钮，启动卸车设备，确保其运行平稳，各项指示正常。观察输送带是否运行顺畅，吊车、叉车等设备状态良好。

3.指挥调度：根据卸车计划和现场情况，指挥司机逐步进行卸车操作。确保货物卸车过程平稳、有序，避免碰撞和损坏。

4.货物验收：卸车过程中，密切关注货物质量，如发现货物破损或质量问题，及时通知相关部门进行处理。

5.安全监控：时刻注意现场安全状况，发现安全隐患立即停止作业，采取措施消除隐患。对作业人员进行安全提醒，确保其遵守操作规程。

6.个人防护：确保所有操作人员正确穿戴个人防护用品，如手套、耳塞等，预防职业病的发生。

7.清理作业区域：卸车结束后，指挥工人对作业区域进行清理，收集废弃物，保持现场整洁。

8.设备检查：检查卸车设备是否存在故障或异常情况，对设备进行保养和维护，确保下次作业的顺利进行。

9.作业总结：对本次卸车作业进行总结，记录作业时间、货物数量、设备运行情况等信息，为后续工作提供参考。

10.交接班：作业结束前，与接班人员做好交接，确保交接工作顺利、准确。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，应无异常噪音和震动，各部件运行平稳。

-输送带运行顺畅，无卡住、跳动现象，速度稳定。

-吊车、叉车等起重设备起降平稳，动作协调，安全装置有效。

-电气系统指示灯显示正常，无过载、短路等报警。

-操作界面显示清晰，各项参数准确。

-燃气或液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音、震动，可能存在机械故障。

-输送带运行不稳定，可能存在卡住、跳动，需要立即停止检查。

-起重设备起降不平稳，可能存在液压或电气故障。

-电气系统指示灯异常，可能存在过载、短路等隐患。

-操作界面显示异常，可能存在软件或硬件故障。

-燃气或液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

-防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得进行卸车作业，以确保操作安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对卸车设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查和功能测试。

-使用检测仪器对设备的关键部件进行检查，如液压系统压力、电气系统绝缘电阻等。

-通过模拟作业场景进行测试，验证设备的响应速度和稳定性。

-对操作界面进行功能测试，确保所有按钮和指示灯都能正常工作。

2.调整程序：

-针对设备运行中的异常情况，根据测试结果进行针对性调整。

-调整输送带的速度和张力，确保货物平稳