防渗墙工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

防渗墙工岗位现场作业操作规程

文件名称：防渗墙工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于防渗墙施工过程中的现场作业操作。其目的是确保防渗墙施工质量，提高施工效率，保障施工人员安全，防止环境污染，确保工程顺利进行。规程涵盖防渗墙施工前的准备工作、施工过程中的各项操作以及施工后的验收和维护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：施工前应对钻机、搅拌机、输送泵等设备进行全面检查，确保其性能良好，操作正常。检查内容包括但不限于设备各部件的完好性、液压系统、电气系统、传动系统等。

3.环境要求：施工现场应保持整洁，排水畅通，确保施工区域干燥、无积水。施工前应清除施工区域内的障碍物，确保施工通道畅通。

4.施工材料：施工前应核对施工材料，确保材料质量符合设计要求，数量充足。对不合格的材料应立即更换或报废。

5.施工方案：施工前应熟悉施工方案，明确施工工艺、操作步骤、质量要求等，确保施工过程有序进行。

6.施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握防渗墙施工技术，了解安全操作规程。施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

7.施工现场管理：施工现场应设置明显的警示标志，明确施工区域、危险区域，确保施工人员遵守操作规程。

8.施工记录：施工前应准备好施工记录表格，记录施工过程中的各项数据，为工程验收提供依据。

9.环保措施：施工过程中应采取有效措施，减少噪声、粉尘等污染，确保施工现场符合环保要求。

10.应急预案：施工前应制定应急预案，明确应急措施和责任人，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定防渗墙的准确位置和尺寸，标记施工线。

2.钻孔作业：使用钻机进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。钻孔过程中注意垂直度和孔位精度。

3.清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清理孔内杂物，确保孔内清洁，便于混凝土浇筑。

4.混凝土制备：按照配合比拌制混凝土，确保混凝土质量稳定，无离析现象。

5.混凝土浇筑：将混凝土通过输送泵送入孔内，浇筑过程中要保持连续性，避免中断。

6.振捣：浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。

7.收尾工作：浇筑完成后，清理施工现场，检查混凝土表面，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。

8.质量检查：对已施工的防渗墙进行质量检查，包括尺寸、垂直度、密实度等，确保符合设计要求。

9.防护层施工：在防渗墙表面铺设防护层，如防水布、土工布等，以保护墙体免受外界损害。

10.工程验收：完成施工后，进行工程验收，包括外观检查、质量检测等，确保工程达到预期效果。

关键点：确保钻孔精度，控制混凝土质量，振捣均匀，防止墙体出现裂缝，及时进行质量检查和防护层施工。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-钻机：运行平稳，无异常震动，钻孔速度和深度符合设计要求，冷却系统正常工作，液压系统压力稳定。

-搅拌机：搅拌均匀，无堵塞现象，电机运转正常，温度适中，无异味。

-输送泵：输送顺畅，无泄漏，电机运行稳定，液压系统工作正常，无异常噪音。

-振捣棒：振捣力适中，无损坏，电源连接良好，操作手柄牢固。

-测量仪器：读数准确，无损坏，电池电量充足，操作简便。

2.设备异常状态：

-钻机：出现异常震动，钻孔速度不稳定，液压系统压力异常，冷却系统故障。

-搅拌机：搅拌不均匀，出现堵塞，电机过热，有异常噪音或异味。

-输送泵：输送不畅，有泄漏，电机运行不稳定，液压系统异常，有噪音。

-振捣棒：振捣力不足或过大，损坏，电源连接松动，操作手柄不牢固。

-测量仪器：读数不准确，损坏，电池电量不足，操作复杂或不便。

在设备异常状态下，应立即停止使用，进行检查和维修。维修过程中应遵循设备保养手册，确保维修质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，以保证施工质量和安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻孔垂直度测试：使用激光测距仪或经纬仪对钻孔进行垂直度测试，确保钻孔垂直度符合设计要求。

-混凝土强度测试：采用标准养护试块进行抗压强度测试，每层混凝土浇筑后至少取三个试块。

-防渗墙渗透性测试：在墙体施工完成后，进行渗透性试验，如水压渗透试验，检查墙体防渗性能。

-钻孔尺寸和深度测试：使用钢尺和测深仪对钻孔尺寸和深度进行测量，确保符合设计图纸要求。

2.调整程序：

-发现钻孔垂直度不符