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主提升机安全培训课件

第一章：主提升机概述与重要性关键作用主提升机是矿井和建筑施工中的核心设备,承担着人员和物料的垂直运输任务。它是连接地面与井下作业区域的生命线,其运行状态直接关系到生产效率和作业人员安全。安全隐患由于工作环境复杂、负荷变化频繁、设备长期运转,主提升机事故时有发生。钢丝绳断裂、制动失效、坠落事故等严重威胁着作业人员生命安全,给企业造成重大损失。紧迫性

主提升机的基本结构介绍提升容器系统罐笼：主要用于人员和辅助物料运输,设有安全门和防护装置箕斗：专门用于散装物料提升,采用自动卸载机构矿车：承载矿石或材料的运输设备,需要可靠的固定装置安全保护系统钢丝绳：承载提升系统的核心部件,需定期检查更换防坠器：在钢丝绳断裂时自动制动的安全装置

主提升机的工作原理动力源电动机提供驱动力,通过减速器调节转速和扭矩传动系统动力经联轴器、制动器传递至卷筒,实现精确控制提升执行卷筒缠绕钢丝绳,通过天轮带动罐笼上下运行信号控制信号系统实时监控,确保运行状态和安全保护信号系统要求：提升机必须配备可靠的通讯和信号装置,司机必须根据明确信号进行操作,严禁凭经验或猜测操作。

第二章：主提升机安全技术规程（TSG51-2023）最新国家标准《起重机械安全技术规程》TSG51-2023于2024年正式实施,是当前主提升机安全管理的最高法规依据。该规程涵盖了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维护等全生命周期的安全要求。核心内容包括：设备生产制造的质量标准和安全性能要求安装调试过程的安全技术规范和验收标准日常使用中的操作规程和维护保养要求

规程重点条款解析1设备准入制度起重机械必须经过型式试验、制造许可,产品须有合格证、安全技术档案。禁止使用无证、超期或不合格设备。2人员资质要求操作人员必须持有特种设备作业人员证,经专业培训考核合格。管理人员和维护人员也需具备相应资格。3安全装置配置必须配备完善的超载保护、限位装置、防坠器、紧急断电等安全保护系统,且应定期检测确保有效。4检验与维护设备应按规定周期进行定期检验,日常维护保养必须有记录。发现隐患立即停用并整改,严禁带病运行。

第三章：钢丝绳的结构与安全管理麻芯钢丝绳以天然或合成纤维为绳芯,柔软性好,适用于一般提升作业。缺点是易受潮腐蚀,使用寿命相对较短。石棉芯钢丝绳采用石棉材料作为绳芯,具有良好的耐热性能,适合高温环境。但因环保因素,目前逐步被其他材料替代。金属芯钢丝绳以钢丝或钢绞线为绳芯,强度高、抗挤压性能好,是主提升机最常用的类型。适用于重载和高速提升。常用规格：6×19结构适用于一般提升,6×37结构柔软性更好适合多层缠绕,6×61结构用于高速提升。选择时需根据提升高度、载荷、速度等参数综合考虑。

钢丝绳的维护与报废标准常见损伤类型断丝断股钢丝绳在使用过程中受到疲劳、磨损、腐蚀等因素影响,会出现单根钢丝断裂或整股断裂现象锈蚀受潮湿环境影响,钢丝绳表面和内部发生氧化腐蚀,降低承载能力,是隐蔽性较强的损伤磨损变形与滑轮、卷筒长期接触摩擦导致直径减小,或受挤压产生扭结、压扁等变形报废判定标准一个捻距内断丝数超过总丝数的10%钢丝绳直径减小量达到原直径的7%以上出现整股断裂现象严重锈蚀、点蚀或麻芯外露发生扭结、压扁、弯折等严重变形遭受突发性载荷冲击或热损伤更换流程：发现达到报废标准后立即停止使用,制定更换方案,由专业人员按规范操作,更换后进行负载试验并记录存档。

钢丝绳安装与绳夹使用规范01绳夹数量确定根据钢丝绳直径确定绳夹数量：直径≤19mm用3个,20-32mm用4个,33-37mm用5个,大于38mm用6个以上。02间距与排列绳夹间距应为钢丝绳直径的6-8倍。绳夹必须排列整齐,U形螺栓扣在钢丝绳的工作段上,压板压在钢丝绳的尾段上。03紧固要求按顺序均匀拧紧螺母,拧紧力矩要适当。第一次使用后应再次检查并拧紧,使用期间定期检查紧固状态。关键注意事项：绳夹方向不能装反,否则会损伤钢丝绳;最后一个绳夹距绳头的距离不小于140mm;严禁用螺栓代替绳夹使用。

第四章：主提升机操作规程与安全注意事项人员资格要求必须年满18周岁,身体健康,无妨碍操作的疾病持有特种设备作业人员证(起重机械司机证)经过专业培训,熟悉设备性能和安全操作规程定期参加复审培训,证书在有效期内操作前检查项目机械部分：检查钢丝绳、制动器、卷筒、天轮、罐笼等是否正常,有无异响、松动、磨损电气部分：检查控制系统、信号装置、照明、仪表指示是否正常,接地是否良好安全装置：检查防坠器、限位开关、超载保护、紧急停车装置是否灵敏有效

操作中十不吊安全原则1超载或重量不明2信号不清或指挥不明3吊索具不符合安全要求4吊物上站人或放置活动物5结构或零部件有影响安全缺陷6吊物埋在地下或冻结7吊物捆绑不牢或重心不明8光线阴暗看不清现场9斜拉歪吊10安全装置失灵稳定