复合支护开挖方案.docVIP

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工程方案分享

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复合支护开挖方案

一、方案目标与定位

本方案聚焦复杂地层(多岩性组合、高水位)、高风险中深层基坑工程(深度10-30m),适用于城市核心区高层建筑地下室、地铁换乘站、综合管廊等场景,核心特性为“多支护形式协同+分层控稳+防渗抗滑一体化”。通过“地层勘察→复合支护选型→分层开挖→动态监测”流程,融合两种及以上支护结构(如连续墙+钢支撑、排桩+锚索+搅拌桩),在控制基坑位移≤6mm、保障作业安全的前提下,实现“支护体系互补承力”,适配单一支护无法满足的复杂工程需求。

核心目标

安全可控:无支护失稳、基坑坍塌、涌水事故,边坡稳定性系数≥1.35,基坑位移≤6mm;

质量达标:复合支护各结构尺寸偏差≤5mm,安装偏差≤50mm,开挖深度偏差±4mm,基底平整度≤4.5cm/2m,超挖量≤2.5cm(C15混凝土回填);

效率适配:支护施工效率60-100m2/台班,开挖效率70-100m3/台班,较单一支护缩短工期15%;

成本优化:复合支护与开挖综合成本占比≤总造价45%,通过结构互补降低材料冗余,总造价可控。

适用规范与工程范围

遵循《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)、《地下连续墙施工技术标准》(GB/T51300),适配范围如下:

地质条件:砂卵石层+黏性土组合、高承压水地层(水头压力≥0.6MPa)、软硬岩交互层,需兼顾防渗与抗滑;

工程规模:中深层基坑(深度10-30m,长度50-400m),复合支护组合(连续墙+钢支撑、排桩+锚索+搅拌桩等);

场地条件:基坑周边3-8m内有敏感设施(地铁线路、古建筑),作业面预留多设备施工空间(宽度≥3m),地面承载力≥250kPa。

二、方案内容体系

(一)方案适配判定

适配依据

地层特性:多岩性组合,单一支护无法兼顾防渗(如砂层)与抗侧(如岩层)需求;

工程需求:基坑位移限值严苛(≤6mm),需多结构协同承担水土压力与侧向荷载;

风险等级:基坑安全等级为一级,需通过复合支护降低坍塌、渗漏风险。

判定流程

现场勘查:检测地层分层参数(黏聚力、渗透系数、岩石强度)、水土压力,确定风险点(防渗/抗滑/抗侧);

支护选型:按“风险匹配→结构组合→稳定性验算”,如高水位砂层选“连续墙+钢支撑”,软硬岩交互层选“排桩+锚索+搅拌桩”;

安全验算:验算各支护结构承载力、协同受力效果,确认开挖分层厚度(2-2.5m)。

(二)核心技术参数

典型复合支护组合参数

组合一(连续墙+钢支撑):连续墙(厚度800-1200mm,嵌入深度≥基坑深度1.3倍,抗渗等级P12),钢支撑(Φ609-Φ800mm,间距3-6m,预加轴力0.6-0.8倍设计值);

组合二(排桩+锚索+搅拌桩):排桩(直径1000mm,间距1.5m),锚索(Φ15.2钢绞线,长度15-25m,张拉锁定值0.7倍设计值),搅拌桩(直径600mm,间距500mm,水泥掺量18%);

协同参数:各结构连接节点承载力≥主结构承载力,防渗体系渗透系数≤1×10??cm/s。

开挖与监测参数

开挖参数:分层厚度2-2.5m(砂层≤2m,岩层≤2.5m),开挖坡度1:1.2-1.5,开挖速度≤0.5m/d;

监测参数:基坑位移1次/4h,各支护结构应力1次/6h,地下水位1次/12h,孔隙水压力1次/12h。

三、实施方式与方法

(一)前期准备

技术准备

方案设计:明确复合支护组合形式、各结构参数、开挖分层及监测点位,报专家评审后审批;

技术交底:培训操作员(≥8学时),讲解多结构协同施工流程、应急处理(位移超标、渗漏);

放线定位:全站仪标识各支护结构边界、开挖线,布设多维度监测点(每10m1个)。

现场准备

场地处理:划分功能区(支护加工区、开挖作业区、监测区),修建泥浆循环系统与排水管网;

设备调试:检修成槽机、锚杆钻机、钢支撑安装设备、监测仪器,校准精度;

安全设施:基坑周边设防护栏杆(1.2m高,间距1.5m),作业面设应急排水泵(流量≥100m3/h)、防渗材料储备库。

(二)施工流程

复合支护施工

先行结构施工:优先施工防渗/抗侧主结构(如连续墙、排桩),养护至强度80%;

辅助结构施工:同步或分层施工辅助支护(如钢支撑、锚索、搅拌桩),确保连接节点牢固;

质量检测:检测各结构强度、安装精度、防渗效果,不合格处补修或更换。

分层开挖施工

协同作业:开挖至辅助支护设计标高下0.5m时,即时安装(如钢支撑、锚索),开挖面暴露时间≤8h;

循环开挖:完成一层开挖与辅助支护安装,监测确认稳定后进行下一

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