表面粗糙度的标注方法.pptxVIP

表面粗糙度的定义表面粗糙度是指材料表面微观几何形状的偏差程度，是材料表面质量的重要指标之一。它反映了表面微观不平整程度，直接影响材料的摩擦磨损性能、疲劳强度、表面涂层附着力、密封性能等。中设作者：侃侃

表面粗糙度的重要性影响产品性能表面粗糙度直接影响产品的摩擦系数、耐磨性、抗疲劳强度等性能。表面越光滑，摩擦系数越低，耐磨性越好。表面越粗糙，摩擦系数越高，耐磨性越差。例如，发动机零件的表面粗糙度直接影响发动机的摩擦损失和寿命。决定产品质量表面粗糙度是产品质量的重要指标之一。表面粗糙度过大，会导致产品表面粗糙、不美观，甚至影响产品的功能。例如，手机屏幕的表面粗糙度过大，会导致触控失灵，影响用户体验。

表面粗糙度的测量方法表面粗糙度测量方法多种多样，常用的方法包括触针式测量法、光学干涉测量法、扫描探针显微镜测量法等。1触针式测量法使用触针扫描表面，测量表面轮廓。2光学干涉测量法利用光波干涉原理测量表面形貌。3扫描探针显微镜测量法利用微型探针扫描表面，获得纳米级分辨率。

触针式测量法工作原理触针式测量法利用一个尖锐的触针，接触到被测表面的各个点，通过测量触针的移动距离来获得表面轮廓数据。测量范围触针式测量法适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷和木材，可以测量微米级到毫米级的表面粗糙度。测量精度触针式测量法可以提供高精度的测量结果，但其精度受触针的尺寸、形状和材料的影响。应用领域触针式测量法广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域，用于测量零件的表面粗糙度、轮廓、尺寸等。

光学干涉测量法干涉仪光学干涉测量法使用干涉仪来测量表面粗糙度。干涉条纹干涉仪利用光波的干涉现象，通过观察干涉条纹来确定表面高度变化。表面形貌光学干涉测量法可以提供高分辨率的表面形貌数据，精确测量微观尺度的表面粗糙度。

扫描探针显微镜测量法11.高分辨率扫描探针显微镜能够提供纳米级的分辨率，可以清晰地观察到表面微观结构。22.非接触式测量探针与样品表面不直接接触，避免了测量过程中的损伤和污染。33.多种模式扫描探针显微镜有多种工作模式，可以测量表面形貌、材料性质和力学性质等。44.应用广泛扫描探针显微镜广泛应用于材料科学、纳米技术、生物医学等领域。

表面粗糙度的常用参数算术平均粗糙度RaRa表示表面轮廓在规定的取样长度内的算术平均偏差。Ra值越小，表面越光滑。最大粗糙度RzRz表示表面轮廓在规定的取样长度内的最大高度和最小深度之间的差值。Rz值越大，表面越粗糙。平均粗糙深度RqRq表示表面轮廓在规定的取样长度内的平均深度。Rq值越大，表面越粗糙。轮廓参数其他轮廓参数包括峰值密度、谷值密度、谷值平均间距等，用于更详细地描述表面粗糙度。

算术平均粗糙度Ra算术平均粗糙度Ra是指表面轮廓的算术平均偏差。它表示表面粗糙程度的平均值。Ra值越小，表面越光滑。

最大粗糙度Rz最大粗糙度Rz是指在一个取样长度内，表面轮廓的最高点与最低点之间的垂直距离。它反映了表面轮廓的整体起伏程度，是衡量表面粗糙度的一个重要参数，它比算术平均粗糙度Ra更能体现表面粗糙度的整体状况。

平均粗糙深度Rq平均粗糙深度Rq是表面粗糙度的另一个重要参数，它表示表面轮廓点的平均偏差。Rq值反映了表面起伏的程度，可以用来评价表面加工质量和功能特性。定义表面轮廓点相对于其平均线的平均偏差计算方法将表面轮廓点相对于其平均线的偏差平方后求平均值，再开方单位微米（μm）或英寸（in）应用评价表面加工质量，预测表面性能

表面粗糙度的标注方法1标注位置标注位置应选择在零件图的显著部位.2标注格式标注格式应符合国家标准.3标注单位标注单位应使用微米(μm).4标注精度标注精度应根据零件的精度要求确定.表面粗糙度标注方法用于在图纸上表示零件表面粗糙度要求.

标注位置表面区域标注位置应选择具有代表性的表面区域，该区域应足够大，以确保测量结果的准确性。测量点对于具有多个表面特征的部件，应选择多个测量点，以全面评估表面粗糙度。

标注格式标注符号使用符号“Rz”表示表面粗糙度，例如Rz1.6参数值使用数值表示表面粗糙度的大小，例如Rz1.6，表示表面粗糙度为1.6微米单位使用“μm”表示表面粗糙度的单位，例如Rz1.6μm标注位置在零件图上标注表面粗糙度，标注位置应清晰可见，靠近被标注的表面

标注单位微米微米(μm)是表面粗糙度常用的单位，它表示百万分之一米。对于大多数工业应用，微米是合适的单位。纳米纳米(nm)适用于高精度表面，例如光学元件和半导体器件。纳米表示十亿分之一米。英寸英寸(in)在某些行业仍然使用，但越来越少见。1英寸等于25.4毫米。Ra单位Ra单位表示算术平均粗糙度，没有固定的单位，它直接代表测量值。

标注精度精度要求标注精度取决于应用场景和要求。对于精密加工，需要更高的精度，例